一、產(chǎn)品介紹：
數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床主要是為了對數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行精密研磨而設(shè)計(jì)的。可轉(zhuǎn)位刀片在金屬切削加工中廣泛應(yīng)用，其刃口的鋒利程度和精度直接影響加工效果。數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床有著高精度的加工能力，它能夠?qū)⒌镀苓叺某叽缇瓤刂圃谳^小的誤差范圍內(nèi)，確保刀片在安裝到刀架上后，與被加工零件的相對位置精準(zhǔn)無誤。
機(jī)床采用進(jìn)口FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)，具有加工過程實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，配置工件自動(dòng)測量、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)上下料裝置，一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)刀片周邊輪廓、倒角、倒圓的加工，適用于批量生產(chǎn)。
1、工件由上料裝置的機(jī)械手自動(dòng)上、下料；
2、工件中心通過修改參數(shù)自動(dòng)定位，調(diào)節(jié)方便、快捷；
3、砂輪主軸采用外置式電機(jī)驅(qū)動(dòng)并配備平衡塊，降低主軸熱伸長對加工精度的影響，方便砂輪平衡調(diào)節(jié)；
4、工件采用液壓自動(dòng)夾緊方式，夾緊力調(diào)節(jié)方便；
5、具備工件自動(dòng)測量功能，可根據(jù)檢測結(jié)果方便對加工進(jìn)行補(bǔ)償；
6、具備工件加工過程實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，方便操作者實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過程；
7、人機(jī)交互界面簡潔宜人，編程和程序編輯操作簡單；
8、防護(hù)系統(tǒng)采用罩殼全防護(hù)，并配備高效油霧處理裝置。
二、 機(jī)床主要工作精度：
工件尺寸精度 優(yōu)于0.005mm
輪廓誤差為0.01 mm
切削角度誤差 土10°
表面粗糙度 Ra0.2μm
三、主要參數(shù)：
• 可磨工件內(nèi)切圓直徑：Φ5mm~32mm
• 可磨工件最大厚度：20mm
• 砂輪直徑：400mm
• 砂輪線速度：12~30m/s
• 尾架頂緊力：2000~11000N
• 尾架最大夾緊行程：25mm
• 砂輪橫向進(jìn)給(X軸)最大行程：150mm
• 砂輪縱向進(jìn)給(Y軸)最大行程：175mm
• 砂輪擺動(dòng)振幅：±10mm
• 擺動(dòng)頻率：0~2Hz
• 工件主軸(B軸)回轉(zhuǎn)范圍：任意
• 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(C軸)回轉(zhuǎn)范圍：-30°~70°
三、機(jī)床編程：
數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床編程是一種復(fù)雜的工藝過程，需要精確的數(shù)學(xué)模型和高級編程技能。以下是基本的編程步驟和要素：
1. 了解工件和刀片：首先，您需要了解您要磨削的刀片和材料的性質(zhì)。這包括它們的硬度和韌性，以及任何特殊的要求或限制。
2. 設(shè)定原點(diǎn)：在編程過程中，設(shè)定機(jī)床的原點(diǎn)(即坐標(biāo)系的零點(diǎn))是非常重要的。這通常是在機(jī)器的左下角或右下角，但可以根據(jù)特定的設(shè)置進(jìn)行修改。
3. 定義刀片和工具路徑：使用高級編程語言(如G代碼)定義刀片路徑。這包括確定磨削區(qū)域、速度、深度等參數(shù)。對于復(fù)雜的刀片，可能需要?jiǎng)?chuàng)建多個(gè)工具路徑。
4. 設(shè)置砂輪和冷卻液：根據(jù)刀片的材料和所需的磨削效果，選擇合適的砂輪和冷卻液。這些參數(shù)也需要編程輸入。
5. 進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)整：在正式磨削之前，進(jìn)行試運(yùn)行是非常重要的。這可以檢測編程中的錯(cuò)誤，并調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化效果。
6. 執(zhí)行程序：一旦滿意，就可以按照設(shè)定的程序進(jìn)行自動(dòng)磨削。
7. 監(jiān)控和質(zhì)量控制：在整個(gè)過程中，密切監(jiān)控磨削質(zhì)量和刀片的完整性。任何異常都可能意味著需要調(diào)整程序或更換工具。
8. 維護(hù)和記錄：定期對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)，并記錄所有的操作和結(jié)果。這有助于跟蹤問題，并在必要時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。
