優(yōu)點

半合成切削液

一.優(yōu)良的防銹性能(防銹時間三個月以上)

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

三.環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、*等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制:精選進口添加劑，抗菌性*，在*系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))

五. 低泡沫:出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

六.潤滑性:配方中含 有*的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，明顯降低*成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。

七.沉屑性:本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上*分離。

八.冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

九. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍，可正常使用。

十. 低價性:本公司切削液從進料，生產(chǎn)，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。性能特征

優(yōu)異的潤滑極壓性能

具有優(yōu)良的防銹性能

對多種有色金屬均具有優(yōu)異的抗腐蝕性能(鎂合金除外)

極長的使用壽命

不含有亞硝酸鹽、PTBBA、*等對人體有害物質(zhì)

作用

一、潤滑作用

金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低*與工件坯料摩擦部位的表面溫度和*磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

二、冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的*(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從*和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和*的熱變形，保持*硬度，提高加工精度和*耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

三、清洗作用

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、*的沾污，使*或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基油性切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，避免粒子和油泥等粘附在工件、*及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

四、防銹作用

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

五、其它作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。