三、 **開(kāi)爐流程** SY氧探頭 耐高溫腐蝕氧傳感器 工業(yè)爐用備件
**（一）主爐操作** SY氧探頭 耐高溫腐蝕氧傳感器 工業(yè)爐用備件
1. 開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)總閥，調(diào)節(jié)各支路流量至規(guī)定值，確認(rèn)所有冷卻部位（如爐殼、馬弗罐、軸承座）水路暢通無(wú)阻。
2. 啟動(dòng)網(wǎng)帶輸送傳動(dòng)馬達(dá)，通過(guò)手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)或控制面板微調(diào)校準(zhǔn)網(wǎng)帶運(yùn)行軌跡，確保其居中無(wú)跑偏。
3. 依次啟動(dòng)爐內(nèi)1-4號(hào)氣氛攪拌風(fēng)扇，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響。
4. 啟動(dòng)主爐加熱系統(tǒng)，按設(shè)定溫控曲線分段升溫：
- 400℃階段：保溫2小時(shí)（用于進(jìn)一步排除殘余濕氣及低溫應(yīng)力消除）。
- 600℃階段：保溫2小時(shí)（促進(jìn)爐膛材料均勻膨脹）。
- 800℃階段：保溫2小時(shí)（達(dá)到工作溫度，準(zhǔn)備建立氣氛）。
**（二）碳勢(shì)控制系統(tǒng)操作**
1. 啟動(dòng)碳勢(shì)控制柜電源，在控制界面上設(shè)定好目標(biāo)工藝碳勢(shì)值（如1.0%C）。
2. 待主爐溫度穩(wěn)定在800℃后，緩慢開(kāi)啟甲醇管路閥門(mén)，依據(jù)流量計(jì)指示將甲醇滴注流量調(diào)節(jié)至工藝推薦值（如100-120滴/分鐘）。
3. 打開(kāi)排氣口，點(diǎn)燃排出的廢氣并維持燃燒狀態(tài)30-60分鐘，以充分置換爐內(nèi)空氣。
4. 觀察到爐口點(diǎn)火孔持續(xù)穩(wěn)定燃燒時(shí)，表明爐內(nèi)殘氧已降至安全水平，此時(shí)可緩慢開(kāi)啟富化氣（瓦斯/丙烷）閥門(mén)。
5. 初期手動(dòng)調(diào)節(jié)富化氣流量至初步設(shè)定值，待碳勢(shì)顯示開(kāi)始響應(yīng)后，切換至伺服馬達(dá)聯(lián)動(dòng)模式進(jìn)行自動(dòng)精確控制。
6. 持續(xù)監(jiān)控碳勢(shì)讀數(shù)，待其穩(wěn)定在目標(biāo)值±0.05%C范圍內(nèi)并保持至少30分鐘后，方可開(kāi)始投料生產(chǎn)。
**（三）淬火系統(tǒng)操作**
1. 啟動(dòng)淬火油槽的循環(huán)油泵，確保油液在槽內(nèi)及外部冷卻器中充分循環(huán)流動(dòng)。
2. 啟動(dòng)淬火槽升降臺(tái)及出爐端輸送帶馬達(dá)。
每日金句：寧?kù)o時(shí)刻展現(xiàn)出我們周?chē)粘Ｉ钪须[藏的美。
