一、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：合格門(mén)檻
目視檢查：觀察平臺(tái)表面是否有裂紋、氣孔、砂眼等鑄造缺陷，這些 缺陷會(huì)直接影響平臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和精度穩(wěn)定性。
表面粗糙度檢測(cè)：使用粗糙度儀測(cè)量平臺(tái)工作面的粗糙度，一般要求達(dá)到 Ra1.6~6.3μm（根據(jù)精度等級(jí)不同有所差異），用樣板對(duì)比法輔助判斷。
邊緣與棱角：檢查平臺(tái)邊緣是否平直，棱角是否有磕碰、毛刺，T 型槽槽口是否光滑，無(wú)明顯飛邊。
二、T 型槽關(guān)鍵參數(shù)檢驗(yàn)：細(xì)節(jié)決定適配性
槽寬與槽深測(cè)量
使用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量 T 型槽的寬度和深度，確保符合設(shè)計(jì)圖紙要求，偏差需在規(guī)定公差范圍內(nèi)（一般槽寬公差為 H7，槽深公差為 ±0.1mm）。
槽間距檢驗(yàn)
用角度尺或激光干涉儀測(cè)量相鄰 T 型槽的中心距，重點(diǎn)檢查平行度和等距性，避免因間距偏差導(dǎo)致工件安裝錯(cuò)位。
槽與工作面垂直度
將直角尺的一邊貼緊平臺(tái)工作面，另一邊靠緊 T 型槽側(cè)面，用塞尺測(cè)量縫隙大小，判斷垂直度是否達(dá)標(biāo)（一般垂直度公差≤0.02mm/1000mm）。
三、其他重要檢驗(yàn)項(xiàng)：保障性能
材質(zhì)檢驗(yàn)：通過(guò)硬度檢測(cè)（一般要求布氏硬度 HB180~240）和成分分析，確認(rèn)鑄鐵材質(zhì)（如 HT200、HT300）是否符合標(biāo)準(zhǔn)，避免因材質(zhì)不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致過(guò)早磨損。
穩(wěn)定性檢驗(yàn)：對(duì)于大型平臺(tái)，需檢查其在承受額定載荷后的變形情況，卸載后測(cè)量平面度是否恢復(fù)，確保無(wú)變形。
鑄鐵T型槽平臺(tái)檢定步驟：
a、用檢定工具(準(zhǔn)確度不低于被檢鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵平臺(tái)或平尺)以涂色法檢定刮制鑄鐵平臺(tái)的接觸點(diǎn)數(shù)。
b、根據(jù)被檢鑄鐵T型槽平臺(tái)準(zhǔn)確度等級(jí)，選用檢定工具，用對(duì)角線(xiàn)法檢定鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面的平面度。
c、經(jīng)檢定符合鑄鐵平臺(tái)檢定規(guī)格要求的鑄鐵T型槽平臺(tái)，發(fā)給檢定證書(shū);不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書(shū)。
d、根據(jù)鑄鐵T型槽平臺(tái)檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗(yàn)外觀及表面質(zhì)量。
e、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面與側(cè)面的表面粗糙度。
f、用分度值為2的角度規(guī)進(jìn)行檢定鑄鐵T型槽平臺(tái)側(cè)面夾角。 鑄鐵平臺(tái)板 T型槽平臺(tái) 高精測(cè)量
鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄造造型進(jìn)程的操控：造型進(jìn)程操控是生成鑄件的要害進(jìn)程，直接影響鑄件的質(zhì)量。要留意以下幾方面：
（1）容貌：容貌是鑄造出產(chǎn)的工藝裝備，也是鑄造出產(chǎn)的一道工序，在確保幾許尺度的一起。也要考慮出產(chǎn)規(guī)模及運(yùn)用便利性。在制作進(jìn)程中先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和功能。一方面進(jìn)步出產(chǎn)率，另一方面要確保質(zhì)量。在運(yùn)用進(jìn)程中要查驗(yàn)容貌的完整性，確保運(yùn)用。如果有缺點(diǎn)要經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后才能夠運(yùn)用。起模時(shí)要留意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，削減鋁模的受損程度。
（2）合理的工藝：操作者要嚴(yán)厲按工藝進(jìn)程進(jìn)行操作，歷求鑄件結(jié)構(gòu)使容貌制作簡(jiǎn)略便利，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過(guò)渡。挑選合理的澆注體系，使鑄件次序凝結(jié)，以得到安排均勻的鑄件。
（3）合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型外表的浮砂要整理潔凈，按印記對(duì)合，留意錯(cuò)箱量，是削減鑄件偏箱的重要手法。 鑄鐵平臺(tái)板 T型槽平臺(tái) 高精測(cè)量
（4）下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)，整理浮砂。砂芯的方位要放置好以防偏芯的發(fā)作。
（5）烘干：對(duì)于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時(shí)刻為8h以上，以防因烘干不透而構(gòu)成砂、氣孔等缺點(diǎn)。
