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鈑金生產(chǎn)線中智能鈑金料庫應(yīng)用

2021-11-26  閱讀(783)

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  機床加工的成品由系統(tǒng)控制自動上下料裝置放置于料庫成品料架,然后升降機將板料送層。

  多層料庫

  勝馳智能料庫有多層,用于分類儲存板材,由主機控制,智能選取各層的板材,自動化生產(chǎn)過程的板料輸送。

  多層成品料架庫

  激光切割機,折彎機,剪板機加工完成的成品由系統(tǒng)控制自動上下料裝置放置于成品料架,便于后期分揀。

  在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線上,需要對工件的不同部位進行不同工序的加工,因此要對工件進行多次裝夾,以使工件進入下一道工序。目前,大多數(shù)的這類生產(chǎn)線為人工作業(yè),通過操作員實現(xiàn)抓取和碼放,但是人工裝夾不僅精度低,影響加工質(zhì)量,而且人工成本高,效率低,生產(chǎn)周期長;還有,CNC加工零件通常采用人工把半成品放置在卡盤中,然后手動啟動CNC加工完成,由于人員的疏忽,本成品可能未放置到位,直接會引起產(chǎn)品報廢,刀具損壞,而且,由于操作不當(dāng),還可能引起人員的受傷;在上料的時候,在各個機臺上操作需要控制工件輸送并停留在各個機臺前,當(dāng)一個工件在上料平臺的某一個位置處,需要操作人員將工件停在上料點處,從而帶來操作上的麻煩。

  為克服上述缺點,采用CNC自動上下料系統(tǒng)可實現(xiàn)。六軸機器人包括旋轉(zhuǎn)座、下臂、上臂、旋轉(zhuǎn)臂、腕臂、操作頭旋轉(zhuǎn)座由內(nèi)部的第一伺服電機控制轉(zhuǎn)動,上臂內(nèi)部設(shè)有第二伺服電機,旋轉(zhuǎn)臂與所述第二伺服電機傳動連接控制旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn),腕臂設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂內(nèi),腕臂通第三伺服電機控制擺轉(zhuǎn),腕臂內(nèi)部設(shè)有第四伺服電機,第四伺服電機帶動操作頭旋轉(zhuǎn),操作頭用于抓取/碼放工件。

  CNC自動上下料系統(tǒng)集成,克服了工人裝夾精度低,效率低的不足,通過將對射光電傳感器的位置設(shè)置為0點,通過對工件的運行距離進行追蹤,從而對工件的最終位置進行確定,能夠控制擋料板、頂料板和送料板的開合,使得整個工作流程緊而有序。

  大幅提高生產(chǎn)能力

  實現(xiàn)中型和大型批量靈活生產(chǎn)

  高過程安全性

  生產(chǎn)能力

  實現(xiàn)無人侯上料和下料

  單個零件可以直接從機床上取下,并無刮痕地被整理

  借助理想的材料流水線,實現(xiàn)快速加工工作

  靈活性

  您可以超經(jīng)濟地完成中型至大型批量生產(chǎn)工作

  可編程吸盤區(qū)域,既可以提取金屬絲質(zhì)材料,也可以提取大型工件

  完工零件可以放在不同裝置上,并完成定位

  通過大量的附件和連接方式順利拓展自動化裝置

  工序安全性

  標(biāo)準(zhǔn)化和工序安全的上料和下料過程,無需使用附加輔助工具

  自動化板材厚度測量,板材分離功能和雙層板材檢測功能

  工作安全性

  提高工作安全性,降低受傷危險

  減輕工作人員工作

  將不同完工零件進行分層堆放

  可以沿 y 方向整理零件

  車輛系統(tǒng)

  單車和雙車上料與下料

  軌道與齒帶系統(tǒng)

  倉儲系統(tǒng)

  TruStore 料庫系統(tǒng)

  STOPA 大型倉儲系統(tǒng)

  生產(chǎn)能力

  理想的材料流水線,提升機床利用率。

  實現(xiàn)機床通宵運行或在周末運行。

  無需搜尋,您便可以找到正確的材料。

  通過節(jié)省空間的倉儲方式,讓您獲得更具價值的生產(chǎn)利用面積。


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