數控鋸床的特點：

1. 高精度：采用滾珠絲桿傳動和伺服驅動，使得數控鋸床具有高精度和耐用性。

2. 操作簡便：數控鋸床配備簡單易學的操作系統(tǒng)，即使是普通車間工人也能快速上手。

3. 穩(wěn)定性強：機器底盤采用500mm軸承支撐，即使在加工大型工件時也能保證穩(wěn)定性。

4. 高效分割：600mm鋸輪和4KW大電機的配置使得數控鋸床具有快速的分割速度和高光潔度的分割面。

5. 耐用性好：鋸頭的旋轉分割設計和合金刀鋸的使用延長了刀鋸的使用壽命，減少了更換頻率。

6. 自動化修復功能：數控操作系統(tǒng)具備自動修復錯誤參數的功能，減少了工作過程中的漏洞

7. 數控鋸床的精度控制技術主要包括以下幾個方面：

8. 精確控制加工參數：通過數控系統(tǒng)精確控制鋸床的進給速度、鋸片轉速等參數，確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。

9. 選用優(yōu)質刀具和材料：使用高質量的鋸片和適合加工材料的刀具，可以有效提升加工精度和表面質量。

10. 合理設計加工路徑：優(yōu)化鋸切路徑，減少不必要的運動，提高加工效率和精度。

11. 反向偏差的測定和補償：由于數控鋸床各坐標軸進給傳動鏈上驅動部件的反向死區(qū)、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，會造成反向偏差。定期對鋸床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償，可以提高定位精度和重復定位精度，從而提升加工精度2。

12. 定位精度的檢測和補償：數控鋸床的定位精度是指所測量的鋸床運動部件在數控系統(tǒng)控制下運動所能達到的位置精度。通過檢測和補償定位精度，可以確保加工質量2。

13. 等弦長法：在數控鋸床中，等弦長法是一種近似曲線加工方法，其基本原理是利用長度相等的折線段來逼近所需的連續(xù)曲線。通過精確計算這些弦長，可以確保加工過程中的精度3。

14. 數控系統(tǒng)：現代數控系統(tǒng)支持通訊功能，如RS-232串行通訊，以便與其他設備或CAD/CAM軟件進行數據交換，實現自動化生產流程的集成、FMS（柔性制造系統(tǒng)）和CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）