?與其他清洗方式相比，超聲波清洗具有清洗效率高、殘留物少、清洗時(shí)間短、清洗效果好等優(yōu)點(diǎn)。 凡是能浸入液體中的被清洗部位，都可以用超聲波清洗，不受清洗部位表面形狀的限制，如深孔、狹縫、凹槽等。 由于超聲波發(fā)生器采用D類工作放大，換能器的電聲效率高，因此超聲波清洗具有高效節(jié)能的特點(diǎn)，是一種真正高速、高質(zhì)量、 并且易于實(shí)現(xiàn)自動化。 如果清洗劑采用ODS清洗劑，則具有綠色環(huán)保清洗的效果。 超聲波清洗對玻璃、金屬等反射性強(qiáng)的物體有很好的清洗效果，但不適用于紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等吸聲性強(qiáng)的材料。

超聲波清洗機(jī)理分為兩種情況。 一種是超聲波清洗在中低頻時(shí)，即頻率為20kHz時(shí)，將液體放入清洗槽中，在槽內(nèi)施加超聲波。 因?yàn)槌暡ê吐暡ㄒ粯?，都是密集而密集的振動波，所以介質(zhì)中的壓力是交替變化的。 例如，觀察液體中的某一點(diǎn)，以靜壓為中心，壓力增大和減小，如果依次增大超聲波強(qiáng)度，則壓力幅值也增大。 在該區(qū)域的液體中產(chǎn)生撕裂力，形成真空液泡，被隨后的壓縮力壓碎。 這種在聲場作用下的振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡會迅速增長，然后又突然閉合。 當(dāng)氣泡閉合時(shí)，當(dāng)液體相互碰撞時(shí)會產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波。

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超聲波清洗的清洗情況你了解多少?

第二種情況：超聲波清洗的工作頻率在1MHz左右，甚至高出3MHz，有時(shí)也稱為兆赫超聲波清洗。 由于頻率太高，聲波很難在清洗液中產(chǎn)生空化。 清洗機(jī)理一般認(rèn)為主要是由于聲壓梯度、粒子速度和聲流的影響，空化作用是次要的。 這種超聲波清洗的特點(diǎn)是清洗方向性強(qiáng)，清洗時(shí)零件表面一般放置在與聲束平行的方向上。

從以上超聲波清洗機(jī)理可以看出，超聲波清洗主要是由超聲波空化引起的，空化效應(yīng)是主要因素。 氣泡爆破產(chǎn)生的高壓高溫沖擊波，降低了污物與被清洗部位的附著力，造成污物的破壞和分離； 同時(shí)，氣泡的振動可以擦洗被清潔物體的表面，氣泡還可以鉆入裂縫并振動，使污垢層脫落。 當(dāng)一些固體表面被油附著時(shí)，油被超聲波乳化，并迅速從被清洗零件的表面脫離。 超聲波空化會在被清洗零件表面產(chǎn)生很高的速度梯度和聲流，可以進(jìn)一步削弱或去除邊界層污染。 同時(shí)，超聲波振動還會引起介質(zhì)顆粒的強(qiáng)烈振動，使被清洗部位的表面受到強(qiáng)烈沖擊。 快速清除表面的污垢。