?摩擦焊接的發(fā)源追朔到公年1891年，那時(shí)候美國(guó)準(zhǔn)許了這類(lèi)焊接工藝的個(gè)專(zhuān)屬。該技術(shù)是利用磨擦熱來(lái)聯(lián)接鋼繩。接著德國(guó)、英國(guó)、蘇聯(lián)、日本等國(guó)家依次進(jìn)行了摩擦焊接的生產(chǎn)制造與運(yùn)用。在我國(guó)是世界上科學(xué)研究摩擦焊接最開(kāi)始的國(guó)家之一，早就在1957年就試驗(yàn)成功了鋁—銅摩擦焊。多年來(lái)，摩擦焊接因其高品質(zhì)、高效率、環(huán)保節(jié)能、綠色環(huán)保的工藝特點(diǎn)，備受加工制造業(yè)的高度重視，尤其是持續(xù)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出摩擦焊接的新技術(shù)性，如超塑性變形摩擦焊接、線(xiàn)形摩擦焊接、拌和摩擦焊接等，使之在航空公司、航空航天、核技術(shù)、海洋開(kāi)發(fā)等*行業(yè)及電力工程、機(jī)械設(shè)備制造、石油鉆探、汽車(chē)工業(yè)等產(chǎn)業(yè)得到了越來(lái)越普遍的使用。

摩擦焊接機(jī)廠(chǎng)家告訴你摩擦焊接在兩大領(lǐng)域運(yùn)用

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(1)航天航空工業(yè)生產(chǎn)

伴隨著當(dāng)代用航空發(fā)動(dòng)機(jī)的不斷創(chuàng)新，其關(guān)鍵性能參數(shù)推重比亦不斷提升。與此同時(shí)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的總體設(shè)計(jì)、原材料及制造工藝均提出了更高的規(guī)定。從70時(shí)代起，以美國(guó)GE公司為意味著，在用航空發(fā)動(dòng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子構(gòu)件（盤(pán)+盤(pán)、盤(pán)+軸）生產(chǎn)制造中，首先成功地使用了慣性力摩擦焊接技術(shù)性。美國(guó)TextronLycoming公司生產(chǎn)制造的新型的功率大的T55渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的前盤(pán)與前軸、后輪的聯(lián)接全是選用盤(pán)+軸一體的摩擦焊接構(gòu)造。P&W公司將摩擦焊接列入80時(shí)代發(fā)動(dòng)機(jī)制造里的五項(xiàng)重要焊接工藝之一；德國(guó)MTU公司已經(jīng)進(jìn)行髙壓離心壓縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子等大中型構(gòu)件的摩擦焊接技術(shù)研究；法國(guó)鯨魚(yú)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)也將摩擦焊接應(yīng)用推廣于減速機(jī)錐形齒輪的電焊焊接，這些。（摩擦焊機(jī)）海外一些優(yōu)秀的航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司已經(jīng)將摩擦焊接做為電焊焊接高推重比航空發(fā)動(dòng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子構(gòu)件的主導(dǎo)作用的、典型性的和規(guī)范的加工工藝方式。普遍認(rèn)為摩擦焊是靠譜、再現(xiàn)性好和可信賴(lài)的焊接工藝。

在航空工程中，摩擦焊接也展現(xiàn)了一個(gè)新的應(yīng)用前景。AISI4340超高強(qiáng)度鋼板以其具備強(qiáng)的空缺敏感度和電焊焊接老化趨向，當(dāng)用于生產(chǎn)制造飛機(jī)起落架時(shí)，海外要求不可以選用熔化焊接方式焊接，已成功地進(jìn)行了4340管與4030鑄鋼件機(jī)輪、支撐桿的摩擦焊接。除此之外，直升機(jī)旋翼飛機(jī)主轉(zhuǎn)動(dòng)軸的NitralloyN鋁合金傳動(dòng)齒輪與18%高鎳合金無(wú)縫鋼管軸的電焊焊接、耐磨鋼管飛機(jī)場(chǎng)螺栓、飛機(jī)場(chǎng)鉤頭螺栓等均使用了摩擦焊接，這說(shuō)明摩擦焊接技術(shù)性已滲入了飛機(jī)場(chǎng)關(guān)鍵承力預(yù)制構(gòu)件的電焊焊接行業(yè)。

(2)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)

海外在汽車(chē)零配件產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中，摩擦焊接技術(shù)性占據(jù)較關(guān)鍵的影響力。據(jù)不統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，美國(guó)、德國(guó)、日本等工業(yè)生產(chǎn)比較發(fā)達(dá)國(guó)家的一些汽車(chē)制造公司，已經(jīng)有百余種汽車(chē)零配件使用了摩擦焊接技術(shù)性。

世界各國(guó)在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)耐磨鋼管自動(dòng)排氣閥生產(chǎn)中普遍使用了摩擦焊接技術(shù)性將NiCr20TiAl、5Cr21Mn9Ni4、4Cr14Ni14W2Mo之類(lèi)的耐熱合金或馬氏體型耐磨鋼盤(pán)部與4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo之類(lèi)的奧氏體型不銹鋼耐磨鋼桿部相互連接產(chǎn)生總體自動(dòng)排氣閥，尤其適合于中空閥的生產(chǎn)制造。選用鍛焊復(fù)合結(jié)構(gòu)替代總體煅造生產(chǎn)制造汽車(chē)半軸在海外已獲得廣泛運(yùn)用。此外，車(chē)輛及建筑機(jī)械上風(fēng)機(jī)軸支架部件、中空后輪、車(chē)懸架、自動(dòng)變速箱輸出軸、無(wú)形變齒圈、發(fā)電機(jī)組支架、黏性傳動(dòng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器、啟動(dòng)機(jī)傳動(dòng)齒輪部件、速率挑選軸、變扭器蓋、車(chē)輛千斤頂、轉(zhuǎn)向拉桿、駕駛員側(cè)氣囊充氣器、十字軸部件、發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸、離心水泵轂和軸、立即離合鼓和轂部件、后橋殼管、歪斜轉(zhuǎn)向拉桿、叉、散熱器風(fēng)扇電機(jī)殼體和軸、等速萬(wàn)向節(jié)、連接軸傳動(dòng)齒輪、變扭器蓋、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、叉、渦輪增壓轉(zhuǎn)動(dòng)軸、中間軸、渦輪增壓、旅客側(cè)氣囊充氣器、汽車(chē)用扁尾套筒扳手、后懸架臂、空調(diào)蓄壓器等的制造過(guò)程中均可利用摩擦焊接加工工藝簡(jiǎn)單化制造工藝和控制生產(chǎn)成本費(fèi)！