導(dǎo)桿廠家認(rèn)為精密加工工藝路線的制定就是制定工藝的總體布局。主要任務(wù)是選擇每種外觀的加工方法，確定每種外觀的加工順序，以及整個加工過程中的作業(yè)數(shù)量。

　　導(dǎo)桿廠家認(rèn)為各種精密五金軸類零件的主面是各軸頸的圓柱面，空心軸的內(nèi)孔精度一般不高，而精密五金軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等副面的精度要求也很高。因此，軸類零件的加工工藝路線主要考慮圓柱形零件的加工順序，二次曲面的加工合理穿插其中。下面介紹各種不同精度的精密五金軸類零件的加工路線和生產(chǎn)中常用的材料：

　　導(dǎo)桿廠家認(rèn)為對于一般的精密五金軸類零件，精磨足以保證加工質(zhì)量。精密軸類零件除精加工外，還應(yīng)安排jing加工。對于整體淬火以外的軸類零件，可根據(jù)具體情況將精加工工序安排在淬火熱處理之前或淬火熱處理之后、二次表面加工之前。

　　導(dǎo)桿廠家認(rèn)為需要注意的是，淬火后，普通刀具和軸類零件是不能使用的。導(dǎo)桿廠家認(rèn)為每個軸頸的主面都是圓柱面，空心軸的內(nèi)孔精度一般不高，而精密主軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等副面的精度要求也很高。因此，軸類零件的加工工藝路線主要考慮圓柱形零件的加工順序，二次曲面的加工合理穿插其中。

　　導(dǎo)桿廠家認(rèn)為軸作為動力傳遞的核心部件，廣泛應(yīng)用于伺服電機、家用電器、汽車、工業(yè)機器人等領(lǐng)域。軸的加工精度會造成旋轉(zhuǎn)偏心、軸向移動等不可控的傳動擾動，從而降低設(shè)備的使用壽命和傳動精度。導(dǎo)桿廠家認(rèn)為控制軸加工過程中的尺寸精度、幾何精度和相互位置精度是保證機構(gòu)精確傳動的前提。目前可以利用多功能數(shù)控機床實現(xiàn)軸類尺寸的高精度加工，加工精度可以達(dá)到0.001 mm  ~ 0.0015 mm，但由于連續(xù)加工不可避免的車刀磨損，無法控制尺寸浮動，需要手動使用千分尺反復(fù)測量和手動修正機床參數(shù)，耗費人力，而且人為經(jīng)驗和測量位置帶來的測量誤差會引入加工中。

導(dǎo)桿廠家認(rèn)為軸尺寸精密在線智能檢測設(shè)備可以為加工過程中的每一根精密軸建立加工檔案，構(gòu)建加工與檢測之間的工業(yè)互聯(lián)，滿足企業(yè)智能制造、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)的建設(shè)需求，為加工企業(yè)提供更多的加工保障和數(shù)據(jù)支持。