在鑄造生產(chǎn)T型槽試驗(yàn)平臺的過程中，需要注意的問題不少，為了避免在使用過程中出現(xiàn)變形和裂紋，威岳機(jī)械研究了幾點(diǎn)原因。
T型槽試驗(yàn)平臺廣泛應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。正是T型槽試驗(yàn)平臺具有如此廣泛的用途，對其產(chǎn)品本身的質(zhì)量要求更是嚴(yán)格，尤其不允許鑄造過程中出現(xiàn)應(yīng)力變形和裂紋的產(chǎn)生。
T型槽試驗(yàn)平臺的結(jié)構(gòu)對T型槽試驗(yàn)平臺的變形有很大的關(guān)系，所以有良好的設(shè)計(jì)，否則即便是經(jīng)過很好的熱處理也是白費(fèi)勁，T型槽試驗(yàn)平臺平板的平面厚度，主筋的高度、厚度跟位置都是設(shè)計(jì)中的重要因素，同時(shí)T型槽試驗(yàn)平臺的支點(diǎn)應(yīng)該是三個(gè)支點(diǎn)，這樣容易放平。
一、T型槽試驗(yàn)平臺會因溫度的變化，產(chǎn)生變形，所以T型槽試驗(yàn)平臺好在恒溫的環(huán)境中使用。T型槽試驗(yàn)平臺及鑄件冷卻過程中收縮應(yīng)力、熱應(yīng)力、相變應(yīng)力的代數(shù)和即鑄造應(yīng)力超過該斷面金屬抗斷裂能力則形成裂紋。一旦出現(xiàn)應(yīng)力變形和裂紋，其形貌特征普遍表現(xiàn)為：在高溫下（1150~1000℃）形成熱裂，呈暗褐色不平整斷口。在600℃以下彈性范圍內(nèi)出現(xiàn)冷裂，呈淺褐色光滑平直斷口。在600℃以上鑄造應(yīng)力超過屈服可產(chǎn)生塑性變形。其實(shí)，根據(jù)鑄造行業(yè)的不斷摸索進(jìn)步，從而得出當(dāng)球墨鑄鐵成分正常時(shí)不易熱裂。
二、從根本上找到T型槽試驗(yàn)平臺/鑄鐵平臺（平板）出現(xiàn)應(yīng)力變形和裂紋的影響元素尤其重要：增大白口傾向的因素，如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷卻過快等都可增加鑄造應(yīng)力和冷裂傾向。磷使冷裂傾向增加，P>0.25%還能引起熱裂。T型槽試驗(yàn)平臺及鑄件壁厚差別大、形狀復(fù)雜，易產(chǎn)生變形和裂紋。
三、T型槽試驗(yàn)平臺的高度約為T型槽平臺寬度的1/3~1/5。主筋厚約為T型槽試驗(yàn)平臺厚度的1/2~3/5。三條腿的直徑為T型槽試驗(yàn)平臺平面厚度的一倍。三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的1/3。主筋高約為T型槽試驗(yàn)平臺平面寬度的1/4~1/5。輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。大型T型槽試驗(yàn)平臺平面厚度約為30~35cm，中型T型槽試驗(yàn)平臺25cm左右，小型平板約為15~20cm左右。以上所
四、對鑄造過程中出現(xiàn)缺陷的本質(zhì)研究透徹后，對T型槽試驗(yàn)平臺及鑄件應(yīng)力變形和裂紋的防止措施便被提上議程：需要做到適當(dāng)提高碳含量、降低含磷量、加強(qiáng)孕育及鑄型工藝措施。大型復(fù)雜件落砂溫度要低于700℃。另外，500~600℃低溫退火可消除應(yīng)力。對 T型槽試驗(yàn)平臺進(jìn)行兩次人工退火處理，分別處于粗加工前后的兩個(gè)階段，已經(jīng)逐步取代了之前的自然時(shí)效的處理方式，反而使得 T型槽試驗(yàn)平臺的自身穩(wěn)定性得到了更大地提升。
五、T型槽試驗(yàn)平臺用干模鑄造，加工表面不準(zhǔn)有砂眼、氣孔、硬點(diǎn)及組織疏松等缺陷。T型槽試驗(yàn)平臺鑄件在加工前及粗刨前要進(jìn)行一次熱處理。熱處理的溫度為450~600，每小時(shí)溫升在70~100之間，在450~600時(shí)，保持六小時(shí)，然后在爐中慢慢冷卻，每小時(shí)溫降在20~50之間，至200以下出爐。在爐內(nèi)熱處理時(shí)，T型槽試驗(yàn)平臺 放平正，不可堆放。T型槽試驗(yàn)平臺在粗刨和粗刨時(shí)都 考慮T型槽試驗(yàn)平臺厚度的一致性，T型槽試驗(yàn)平臺的支柱點(diǎn)，同T型槽試驗(yàn)平臺平面平行。四邊互相垂直，兩對邊相互平行，允許誤差不得大于0.08/1000。T型槽試驗(yàn)平臺在粗刨前要經(jīng)過清沙處理。
