電機試驗平臺-鑄造技術(shù)要求 河北威岳

電機試驗平臺在檢定或測試中一般用作基準定位面。試驗平臺適用于以涂色法實驗工件表面平面度，或作為實驗工作的輔助工具。那么電機試驗平臺在鑄造技術(shù)上有什么樣的要求呢？具體如下：

A、電機實驗工作臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

B、電機試驗工作臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。 　

C、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

D、電機試驗工作臺應采用 細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。 　

E、電機試驗工作臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允許值為5um。

F、電機試驗工作臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

G、電機試驗工作臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

為了提高實驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。實驗平臺的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。避免試驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實驗平臺的使用精度。檢查實驗平臺工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命。

電機試驗平臺使用樹脂砂造型的的好處，- 是為了方便清砂，還有就是鑄鐵電機試驗平臺采用樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

電機試驗平臺實型鑄造生產(chǎn)中采用聚本乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化， 燃燒而消失，金屬液取代了原來電機試驗平臺泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模形狀相同的實型鑄件。對于幾種 常見的鑄造工藝相比較，樹脂砂更合適電機試驗平板的鑄造，這樣鑄造出來的鑄件硬度好，使用壽命更長。

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