使用功率：100-1200W
使用頻率：35、40、50K（其他頻率可定制）
溫度范圍：150~350℃
電源：220V;50HZ
特別適合在研究單位、工藝試驗、小規(guī)模多批次精細(xì)生產(chǎn)領(lǐng)域
超聲波錫霧化原理是超聲波驅(qū)動電源通過電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接，換能器將驅(qū)動電源產(chǎn)生的高頻聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械能而工作，進(jìn)行縱向高頻振動，高頻振動的頻率等同于驅(qū)動電源的交流電流頻率。換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，這種縱向向上和向下的振動由變幅桿傳遞到霧化面，產(chǎn)生駐波，變幅桿的拎一個作用一是將換能器的輸出振幅放大到所需的程度。
當(dāng)熔融的金屬液體通過霧化面時，它被破碎成均勻的微米級液滴細(xì)霧，實現(xiàn)霧化。霧化后的微米級液滴在霧化面的旋轉(zhuǎn)離心力和駐波的作用下，被甩出霧化面，遇空氣冷卻迅速固化，形成微米級金屬固體顆粒，將這些顆粒收集起來就是所需制備的金屬粉末。而且在超聲波霧化過程中，可以精準(zhǔn)地控制微米級液滴細(xì)霧的尺寸，從而精準(zhǔn)的控制金屬粉末的大小。
超聲波錫霧化是利用超聲波的能量作用將錫水熔液打散，形成幾個微米到100多微米大小的微小顆粒，這種金屬噴霧技術(shù)正廣泛應(yīng)用于工業(yè)及研究開發(fā)的領(lǐng)域中，并將逐漸取代傳統(tǒng)的壓力式噴灑。
超聲波制粉機(jī)原理是超聲波驅(qū)動電源通過電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接，換能器將驅(qū)動電源產(chǎn)生的高頻聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械能而工作，進(jìn)行縱向高頻振動，高頻振動的頻率等同于驅(qū)動電源的交流電流頻率。換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，這種縱向向上和向下的振動由變幅桿傳遞到霧化面，產(chǎn)生駐波，變幅桿的拎一個作用一是將換能器的輸出振幅放大到所需的程度。 當(dāng)熔融的金屬液體通過霧化面時，它被破碎成均勻的微米級液滴細(xì)霧，實現(xiàn)霧化。霧化后的微米級液滴在霧化面的旋轉(zhuǎn)離心力和駐波的作用下，被甩出霧化面，遇空氣冷卻迅速固化，形成微米級金屬固體顆粒，將這些顆粒收集起來就是所需制備的金屬粉末。而且在超聲波霧化過程中，可以精準(zhǔn)地控制微米級液滴細(xì)霧的尺寸，從而精準(zhǔn)的控制金屬粉末的大小。 超聲波錫霧化是利用超聲波的能量作用將錫水熔液打散，形成幾個微米到100多微米大小的微小顆粒，這種金屬噴霧技術(shù)正廣泛應(yīng)用于工業(yè)及研究開發(fā)的領(lǐng)域中，并將逐漸取代傳統(tǒng)的壓力式噴灑。
超聲波噴頭是利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械能，機(jī)械能被轉(zhuǎn)移到液體中，產(chǎn)生駐波。液體通過噴頭導(dǎo)入到霧化面，當(dāng)液體離開噴頭的霧化表面時，它被破碎成均勻微米級細(xì)霧液滴，從而實現(xiàn)霧化。在超聲波噴涂過程中，可以精準(zhǔn)地控制液滴尺寸和分布，從而使非常小的液滴和顆粒能夠快速蒸發(fā)，由此產(chǎn)生具有高比表面積的顆粒，形成薄膜涂層。
超聲波金屬制粉通過超聲波使熔化的金屬霧化成粉末。超聲波霧化工藝制備的焊錫粉（銦粉等）的球形度好，粉末粒度分布窄，含氧低。用超聲波霧化的方法可以制取金屬粉末。當(dāng)超聲功率發(fā)生器激勵換能器，使作為換能器負(fù)載的超聲工具頭振動，把熔化了的金屬溶液通過超聲振動使其霧化，然后霧滴狀的金屬微粒在空氣中冷卻、凝固后落入收粉筒，收集起來即成為金屬粉末。 各種熔融金屬的霧化，常用于制備金屬粉末或焊料粉末。如錫、銦、鉍等金屬粉末的制備。
