超聲波制粉機(jī)原理是超聲波驅(qū)動(dòng)電源通過(guò)電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接,換能器將驅(qū)動(dòng)電源產(chǎn)生的高頻聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械能而工作,進(jìn)行縱向高頻振動(dòng),高頻振動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源的交流電流頻率。換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接,這種縱向向上和向下的振動(dòng)由變幅桿傳遞到霧化面,產(chǎn)生駐波,變幅桿的拎一個(gè)作用一是將換能器的輸出振幅放大到所需的程度。 當(dāng)熔融的金屬液體通過(guò)霧化面時(shí),它被破碎成均勻的微米級(jí)液滴細(xì)霧,實(shí)現(xiàn)霧化。霧化后的微米級(jí)液滴在霧化面的旋轉(zhuǎn)離心力和駐波的作用下,被甩出霧化面,遇空氣冷卻迅速固化,形成微米級(jí)金屬固體顆粒,將這些顆粒收集起來(lái)就是所需制備的金屬粉末。而且在超聲波霧化過(guò)程中,可以精準(zhǔn)地控制微米級(jí)液滴細(xì)霧的尺寸,從而精準(zhǔn)的控制金屬粉末的大小。 超聲波錫霧化是利用超聲波的能量作用將錫水熔液打散,形成幾個(gè)微米到100多微米大小的微小顆粒,這種金屬?lài)婌F技術(shù)正廣泛應(yīng)用于工業(yè)及研究開(kāi)發(fā)的領(lǐng)域中,并將逐漸取代傳統(tǒng)的壓力式噴灑。
超聲波噴頭是利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械能,機(jī)械能被轉(zhuǎn)移到液體中,產(chǎn)生駐波。液體通過(guò)噴頭導(dǎo)入到霧化面,當(dāng)液體離開(kāi)噴頭的霧化表面時(shí),它被破碎成均勻微米級(jí)細(xì)霧液滴,從而實(shí)現(xiàn)霧化。在超聲波噴涂過(guò)程中,可以精準(zhǔn)地控制液滴尺寸和分布,從而使非常小的液滴和顆粒能夠快速蒸發(fā),由此產(chǎn)生具有高比表面積的顆粒,形成薄膜涂層。
超聲波金屬制粉通過(guò)超聲波使熔化的金屬霧化成粉末。超聲波霧化工藝制備的焊錫粉(銦粉等)的球形度好,粉末粒度分布窄,含氧低。用超聲波霧化的方法可以制取金屬粉末。當(dāng)超聲功率發(fā)生器激勵(lì)換能器,使作為換能器負(fù)載的超聲工具頭振動(dòng),把熔化了的金屬溶液通過(guò)超聲振動(dòng)使其霧化,然后霧滴狀的金屬微粒在空氣中冷卻、凝固后落入收粉筒,收集起來(lái)即成為金屬粉末。 各種熔融金屬的霧化,常用于制備金屬粉末或焊料粉末。如錫、銦、鉍等金屬粉末的制備。