DK7632慢走絲線切割機床技術(shù)參數(shù)：
| 主要技術(shù)參數(shù) | 單位 | DK7635B | DK7663 |
| 工作臺（X、Y軸）行程 | mm | 500×350 | 800×630 |
| U、V軸行程 | mm | ±50×±50 | ±75×±75 |
| Z軸行程 | mm | 250 | 350 |
| 工作臺面尺寸 | mm | 780mm×520 | 1070×825 |
| zui大工件尺寸 | mm | 1050×700×250 | 1400×1000×250 |
| zui大切割厚度 | mm | 250 | 250 |
| zui大工件重量 | kg | 550 | 1300 |
| zui大直線切割斜度 | mm | ±15°/100 | ±15°/100 |
| 使用電極絲直徑范圍 | mm | 0.25(0.15、0.2、0.3選配） | 0.25(0.15、0.2、0.3選配） |
| 電極絲張力 | N | 2-15N | 2-15N |
| 電極絲運行速度 | m/min | 1-12m/min | 1-12m/min |
| 雙向定位精度X、Y | mm | 0.016 | 0.016 |
| 單向重復(fù)定位精度X、Y | mm | 0.008 | 0.008 |
| zui大切割速度 | mm²/min | >200 | >200 |
| 切割精度 | mm | ≤±0.004 | ≤±0.005 |
| *表面粗糙度Ra | µm | ≤0.5 | ≤0.6 |
| 主機凈重 | kg | 2800 | 5000 |
| 整機外形尺寸 | mm | 3000×2100×2100 | 3500×2550×2400 |
| 控制系統(tǒng) | |||||
| 數(shù)控系統(tǒng)采用工控機，LCD彩顯 | |||||
| X、Y、U、V、Z軸采用進口伺服電機控制 | |||||
| X、Y、U、V、Z激光檢測，螺距補償 | |||||
| X、Y、U、V、Z軸zui小控制當(dāng)量0.001mm | |||||
| 脈沖電源 | |||||
| 無電阻高效脈沖電源 | |||||
| 防電解AE電源 | |||||
| zui大平均加工電流 25A |
慢走絲線切割（Slow Wire EDM）是一種電火花加工技術(shù)，用于通過放電腐蝕方式進行金屬材料的切割和加工。它通過在導(dǎo)體表面產(chǎn)生高頻脈沖電流，將導(dǎo)線作為電極，并以緩慢速度穿過待加工的材料，從而實現(xiàn)對材料的精確切割。
慢走絲線切割的工作原理如下：
1、準(zhǔn)備：將待加工的金屬材料固定在機床上，并安裝好導(dǎo)線電極。
2、設(shè)置參數(shù)：根據(jù)需要選擇合適的放電時間、功率、間隙和導(dǎo)線速度等參數(shù)。這些參數(shù)會影響到最終切割效果。
3、開始加工：啟動設(shè)備后，使導(dǎo)線沿預(yù)定軌跡緩慢移動，并與待加工部位保持恒定間隙。同時，在放電過程中通過高頻脈沖電4、流引發(fā)微弧放電，使材料局部熔化或氣化并被排除。
5、完成加工：根據(jù)設(shè)計要求，在不同位置重復(fù)進行切割操作，直到達(dá)到所需形態(tài)為止。
使用慢走絲線切割時需要注意以下事項：
1、安全操作：使用設(shè)備時，請確保操作人員佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o設(shè)備，如護目鏡、手套等，并遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。
2、材料選擇：慢走絲線切割適用于導(dǎo)電性材料，如金屬。不同材料對于切割的難易程度有所差異。
3、參數(shù)調(diào)節(jié)：根據(jù)具體情況和要求，合理調(diào)節(jié)放電參數(shù)和導(dǎo)線速度，以達(dá)到理想的切割效果。
4、設(shè)備維護：定期檢查和清潔設(shè)備，并注意更換消耗品（如導(dǎo)線）以確保設(shè)備正常運行并延長使用壽命。
慢走絲線切割廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中的模具制造、精密零部件加工等領(lǐng)域，可以實現(xiàn)高精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬切割需求。
