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步進(jìn)電機(jī)在電火花數(shù)控線切割機(jī)床應(yīng)用注意事項(xiàng)
步進(jìn)電機(jī)在電火花數(shù)控線切割機(jī)床應(yīng)用注意事項(xiàng)“步進(jìn)電機(jī)”作為一種數(shù)字式執(zhí)行元件，在運(yùn)動控制系統(tǒng)，電火花機(jī)床（線切割機(jī)床，電火花線切割機(jī)，數(shù)控線切割機(jī)床，中走絲線切割）中得到廣泛的應(yīng)用。許多機(jī)床企業(yè)，用戶朋友在使用步進(jìn)電機(jī)的時(shí)候，感覺電機(jī)工作時(shí)有較大的發(fā)熱，心存疑慮，不知這種現(xiàn)象是否正常。實(shí)際上發(fā)熱是步進(jìn)電機(jī)的一個(gè)普遍現(xiàn)象，但怎樣的發(fā)熱程度才算正常，以及如何盡量減小步進(jìn)電機(jī)發(fā)熱呢?1，要了解步進(jìn)電機(jī)為什么會發(fā)熱對于各種步進(jìn)電機(jī)而言，內(nèi)部都是由鐵芯和繞組線圈組成的。繞組有電阻，通電會產(chǎn)生損耗，損耗大小 -
淺析電火花機(jī)床在模具制造中取得的性能提升近年來電火花加工機(jī)床一直都是模具制造技術(shù)的核心部分，尤其是在注塑模制造中發(fā)揮著舉足輕重的作用。電火花加工在目前數(shù)控技術(shù)發(fā)展新形勢的影響下，朝著更深層次、更高水平的數(shù)控化方向快速發(fā)展。如今新型數(shù)控電火花機(jī)床層出不窮，各種數(shù)控電火花機(jī)床——電火花數(shù)控線切割機(jī)床，電火花數(shù)控穿孔機(jī)，電火花數(shù)控成型機(jī)等在模具制造中取得的性能提升。1.加工精度的提高模具行業(yè)大幅度的發(fā)展，對模具精度的要求越來越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手機(jī)、CD盒等，已成為市場上非常熱門
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數(shù)控電火花之加工控制原理簡析目前，我們所見到的，操作過的數(shù)控電火花機(jī)床（數(shù)控電火花線切割機(jī)床，數(shù)控電火花成型機(jī)，數(shù)控電火花穿孔機(jī)等）通常是由控制系統(tǒng)、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、伺服電機(jī)、位置反饋測量裝置等組成。在零件加工時(shí)，數(shù)控電火花機(jī)數(shù)控裝置按照控制系統(tǒng)上的加工程序，通過數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字運(yùn)算后向伺服驅(qū)動裝置發(fā)出控制信號，驅(qū)動伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，再經(jīng)滾珠絲杠螺母傳遞給工作臺，使工件與電極之間產(chǎn)生相對運(yùn)動.同時(shí)位置檢測反饋裝置將工件與電極之間的實(shí)際相對移動量轉(zhuǎn)變成電信號反饋給數(shù)控裝置，數(shù)控裝置將指令轉(zhuǎn)位量與
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如何提高電火花成型機(jī)之絲桿質(zhì)量1、采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)。高速滾珠電火花成型機(jī)絲桿在運(yùn)行時(shí)由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成電火花機(jī)絲桿的熱變形，直接影響高速機(jī)床的加工精度。采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠電火花機(jī)絲桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個(gè)措施是提高中、大型滾珠電火花機(jī)絲桿高速性能和工作精度的有效途徑。2、對于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng)，可采用火花機(jī)絲桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時(shí)，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的火花機(jī)絲桿作軸向移動，由于絲桿不動，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限
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淺析電火花線切割機(jī)床加工模具前的熱處理實(shí)踐
淺析電火花線切割機(jī)床加工模具前的熱處理實(shí)踐造成冷作模具損壞的因素很多，模具熱處理工藝的好壞是提高模具使用壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素，必須引起足夠的重視。熱處理工藝不合適，易使模具尺寸發(fā)生變化。冷作模具產(chǎn)生變形、開裂、硬度過高或過低、硬度不均勻等等，其根本原因是淬火或回火工藝不當(dāng)。根據(jù)多年生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用電火花線切割加工冷作凸、凹模，加工后產(chǎn)生了變形甚至開裂，尤以碳素工具鋼為甚。要解決這個(gè)問題，除選用合金鋼以外，正確選擇鋼材牌號和掌握鍛造工藝，制定正確的模具坯料熱處理工藝是非常重要的措施。下面淺析電火花 -
數(shù)控電火花機(jī)加工件裝夾注意事項(xiàng)簡析
數(shù)控電火花機(jī)加工件裝夾注意事項(xiàng)簡析在數(shù)控電火花機(jī)床：電火花數(shù)控線切割機(jī)床，電火花數(shù)控穿孔機(jī)，數(shù)控火花機(jī)上加工時(shí)，工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面呢？在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：（1）力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。本文經(jīng)由數(shù)控線切割專業(yè)生產(chǎn)商——蘇州中 -
影響電火花線切割加工光潔度因素簡析電火花線切割加工技術(shù)越來越被廣泛應(yīng)用。線切割加工工件表面光潔度也越來越被客戶重視。在線切割機(jī)床加工過程中，常會出現(xiàn)加工表面粗糙、有溝痕、精度下降等問題。如何解決線切割加工表面光潔度呢？造成這種狀況的原因，通常有以下幾種：（1）鋼絲過松、抖絲。（2）工作液過臟。（3）脈沖參數(shù)選擇不當(dāng)。（4）導(dǎo)輪的鉬絲槽過大。（5）卷絲筒不同心等。解決的方法：不外乎是緊絲、更換工作液選擇*脈沖參數(shù)、更換導(dǎo)輪或軸承等。除以上原因外，在修理中我們還發(fā)現(xiàn)卷絲簡直流電機(jī)軸與摩擦聯(lián)軸節(jié)間的鍵
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“線切割”加工脈沖源參數(shù)設(shè)置舉例說明數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工脈沖源參數(shù)設(shè)置：根據(jù)被切工件的花，厚度設(shè)置脈沖源的參數(shù)，zui根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應(yīng)明確的是：影響效率的直接因素是單個(gè)脈沖能量，脈沖的個(gè)數(shù)和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個(gè)脈沖放電造成蝕坑的大小，因加工穩(wěn)定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來，參數(shù)設(shè)置對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現(xiàn)在放電蝕坑的大小，再次作用體現(xiàn)在加工穩(wěn)定性，對換向條紋則基本不起作用。40厚度以下的鋼，一般參
