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蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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數(shù)控線切割液晶顯示器使用注意要點一、電火花數(shù)控線切割（）——顯示器的存儲若因某種原因需長期（如幾年）存儲時，我們推薦以下的方式：1.裝入聚乙烯口袋（有防靜電涂層）并將口密封2.放置暗處，避免強光照射3.決不能在表面壓放任何物品4.嚴格避免在超過極限溫度、濕度條件的環(huán)境中存放二、使用注意事項使用前請認真閱讀下列注意事項，避免不必要的損壞！1.確保是在電源關(guān)閉的狀態(tài)下拔插線纜。2.為確保電氣部分穩(wěn)定和安全，每次開、關(guān)機的間隔時間不得小于6秒鐘。3.液晶屏為玻璃易碎制品；任何跌落、敲打和強烈振動都可能
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減小數(shù)控系統(tǒng)累積誤差影響之線切割編程技巧
減小數(shù)控系統(tǒng)累積誤差影響之線切割編程技巧在電火花線切割機床加工中，怎樣才能減小數(shù)控系統(tǒng)累積誤差的影響呢？筆者就本文而言從線切割數(shù)控編程技巧來簡要闡述。線切割機床數(shù)控系統(tǒng)在進行快速移動和插補的運算過程中，會產(chǎn)生累積誤差，當(dāng)它達到一定值時，會使機床產(chǎn)生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。盡量用方式編程方式編程以某一固定點（工件坐標原點）為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程，是以前一點為基準，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。插入回參考點指令機床回參 -
火花機-電脈沖機床結(jié)構(gòu)原理知識圖解1、外觀立體圖（圖35）2、原理圖（圖36）利用工具電極和工件電極間脈沖火花放電，對工件表面進行電蝕作用，將工件逐步加工成形。火花放電時，在放電區(qū)域能量高度集中，瞬時溫度可高達10000℃左右，可使任何金屬局部熔化甚至氣化而被蝕除。3、主參數(shù)及規(guī)格系列參見：工作臺面寬度4、主要特征利用成型工具電極相對工件作簡單進給運動而成形。5、主要用途用于加工工件型腔、型體和在工件上穿孔。電火花成型機加工技術(shù)是一項電加工的技術(shù)進步，隨著該項技術(shù)推廣運用，也將為電火花加工行業(yè)所
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確保線切割機床精度長期可靠之驅(qū)動選型要點數(shù)控電火花線切割機床一般都是使用步進電機驅(qū)動的，在步進電機中又有反應(yīng)式和混合式等的區(qū)分，用以實現(xiàn)不同的步距角，目前線切割機床市場上zui常見的是反應(yīng)式步進電機，反應(yīng)式步進電機又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅(qū)動方式。五相十拍將逐漸取代三相六拍，這是因為五相十拍不僅將三相六拍的步距角進一步細分，并且電機繞組也增加為五相，所以傳動更為平穩(wěn)且力距大。綜合上面所述，用戶在選型時為確保線切割機床精度長期可靠，就應(yīng)該選用這樣的結(jié)構(gòu)：1、選用直徑盡可
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線切割機床的精度檢測和螺距誤差補償方法淺析1.線切割機床精度測量步驟：用專業(yè)干涉儀進行位置精度的檢測,需要很好的外部條件,否則會影響檢測結(jié)果。（1）電火花線切割機床所處的環(huán)境溫度應(yīng)該達到規(guī)定的要求,環(huán)境溫度變化應(yīng)控制在-0.5~0.5/h,而且機床需要充分預(yù)熱,達到與環(huán)境之間的熱平衡;（2）測量軸的進給速度在每次測量時應(yīng)保持恒定;（3）應(yīng)消除周圍可能產(chǎn)生的振動。先安裝干涉儀,將發(fā)射器安裝在三腳架上,分光鏡和反光鏡一個安裝在機床的固定部件上,一個安裝在移動部件上,要注意在機床全行程上不能相互干涉和
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斷絲錐/斷鉆頭——小問題，大麻煩以往傳統(tǒng)取斷絲錐，斷鉆頭方法有以下幾種：1、在斷入物上焊接一鐵棒，然后擰出。（缺點：a、太小的斷入物無法焊接；b、對焊接技巧要求極高，容易燒壞工件；c、焊接處容易斷，能取出斷入物的幾率很小。）2、用比斷入物硬的錐狀工具撬。（缺點：a、只適宜脆性斷入物，將斷入物敲碎，然后慢慢剔出；b、斷入物太深、太小都無法取出；c、容易破壞原有孔。）3、做一個比斷入物直徑小的六角電極，用電火花機床在斷入物上加工一六角沉孔，然后用內(nèi)六角扳手擰出。（缺點：a、對銹死的或卡死的斷入物無用
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電火花——電火花線切割機，電火花穿孔機，電火花成型機加工是模具制造的一種重要工藝方法，尤其在注塑模制造中更是發(fā)揮著舉足輕重的作用。同時現(xiàn)代模具制造企業(yè)內(nèi)采用的數(shù)控機床愈來愈先進，其中數(shù)控電火花機床大多具有多軸數(shù)控系統(tǒng)，可以進行較復(fù)雜工件的加工成型。在實際操作中數(shù)控電火花加工一般是根據(jù)實際情況設(shè)置一軸或三軸聯(lián)動實現(xiàn)成型電極的軸向伺服加工，使到電極在加工過程中穩(wěn)定、損耗減少與提高模具零件的加工精度。數(shù)控電火花機床與普通電火花機床的區(qū)別在于數(shù)控電火花機床大多數(shù)是通過程序G代碼來控制整個加工過程，實現(xiàn)了
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淺析火花機加工間隙狀態(tài)的鑒別與檢測（下）續(xù)：接上篇3電火花放電間隙狀態(tài)檢測方法及工作原理3.1高頻檢測法高頻檢測法是通過間隙電壓上高頻分量的檢測來區(qū)分火花放電與電弧放電。在火花放電時，間隙電壓存在著強而穩(wěn)定的高頻分量（頻率從幾兆到幾十兆）；而電弧放電時，間隙電壓的高頻分量很弱，甚至不存在。因此可將間隙電壓上的高頻信號進行提取、放大、比較，作為區(qū)分火花放電和電弧放電的依據(jù)。這種方法不僅可區(qū)分火花放電和電弧放電，還可將電弧放電進一步區(qū)分為穩(wěn)定電弧放電或是過渡電弧放電，但難以對單個脈沖的放電狀態(tài)進行判
