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蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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“線切割”加工過程監(jiān)控與調(diào)整要點(diǎn)淺析
“線切割”加工過程監(jiān)控與調(diào)整要點(diǎn)淺析在電火花線切割機(jī)床加工中，線切割加工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過程中，操作者要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。對線切割機(jī)床切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：1．加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在線切割機(jī)床自動(dòng)加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào) -
線切割加工之殘余應(yīng)力引起加工精度變化線切割加工殘余應(yīng)力是指當(dāng)外部載荷去掉以后仍存留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。殘余應(yīng)力是由于金屬發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。其外界因素來自熱加工和冷加工。電火花線切割加工后，由于線切割加工工件有殘余應(yīng)力處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)。一旦其內(nèi)應(yīng)力的平衡條件被打破，內(nèi)應(yīng)力的分布就會(huì)發(fā)生變化，從而引起新的變形，影響加工精度。①內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因主要有：毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；冷校正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。②減小或消除內(nèi)應(yīng)力的措施一是采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば颉６墙o工件足夠的變形時(shí)
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“穿孔機(jī)”水泵常見故障原因及解決辦法一、電火花穿孔機(jī)水泵的電機(jī)發(fā)熱：1、可能產(chǎn)生的原因：a.流量過大，超載運(yùn)行。b.碰擦。c.電機(jī)。軸承損壞。d.電壓不足。2、相應(yīng)的排除方法：a.關(guān)小出口閥。b.檢查排除。c.更換軸承。d.穩(wěn)壓。二、穿孔機(jī)水泵漏水：1、可能產(chǎn)生的原因：a.機(jī)械密封磨損。b.泵體有砂孔或破裂。c.密封面不平整。d.安裝螺栓松懈。2、相應(yīng)的排除方法：a.更換。b.焊補(bǔ)或更換。c.修整。d.緊固。蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司：中走絲線切割電火花線切割，電火花穿孔機(jī)，電火花成型機(jī)，取斷
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電火花機(jī)床加工對立柱的要求電火花機(jī)床——電火花線切割機(jī)床，電火花穿孔機(jī)床，電火花成型機(jī)床等：加工在制造業(yè)，產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的*的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成為國家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志。模具制造裝備是否精良直接關(guān)系到模具技術(shù)水平的高低。模具裝備行業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了模具工業(yè)的進(jìn)步，後者也對加工設(shè)備提出了更多要求。隨著模具制造更趨精細(xì)化，隨著高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等成為當(dāng)前世界機(jī)床制造的主流趨向，模具制造對裝備、工藝提出了更高要求。要求數(shù)控機(jī)床滿足高速、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、
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解析“線切割”加工路線優(yōu)化的重要性線切割加工之切割路線的合理與否，將關(guān)系到加工工件變形的大小。因此，優(yōu)化線切割切割路線有利于提高切割質(zhì)量和縮短加工時(shí)間。切割路線的安排應(yīng)有利于工件在加工過程中始終與裝夾支撐架保持在同一坐標(biāo)系內(nèi)，避免應(yīng)力變形的影響，并遵循以下原則。（1）一般情況下，將切割起始點(diǎn)安排在*近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在切割路線的末端，將暫停點(diǎn)設(shè)在*近坯件夾持端部位。（2）切割路線的起始點(diǎn)應(yīng)選擇在工件表面較為平坦、對工作性能影響較小的部位。對于精度要求較高的工件，將切割起
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“線切割機(jī)”加工表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響
“線切割機(jī)”加工表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響零件的耐磨性與摩擦副的材料、潤滑條件和零件的表面加工質(zhì)量等因素有關(guān)。特別是在前兩個(gè)條件已確定的前提下，零件的表面加工質(zhì)量就起著決定性的作用。零件的磨損可分為三個(gè)階段。第Ⅰ階段稱初期磨損階段。由于摩擦副開始工作時(shí)，兩個(gè)零件表面互相接觸，一開始只是在兩表面波峰接觸，實(shí)際的接觸面積只是名義接觸面積的一小部分。當(dāng)零件受力時(shí)，波峰接觸部分將產(chǎn)生很大的壓強(qiáng)，因此磨損非常顯著。經(jīng)過初期磨損后，實(shí)際接觸面積增大，磨損變緩，進(jìn)入磨損的第Ⅱ階段，即正常磨損階段。這一階段零件 -
提高線切割機(jī)生產(chǎn)率之減少輔助時(shí)間
提高線切割機(jī)生產(chǎn)率之減少輔助時(shí)間在電火花數(shù)控線切割機(jī)床的單件加工時(shí)間中，輔助時(shí)間（非切削時(shí)間）占有較大的比例，要進(jìn)一步提高線切割機(jī)床生產(chǎn)率就必須采取措施zui大限度地壓縮輔助時(shí)間。目前，已經(jīng)有很多數(shù)控線切割機(jī)床采用了多主軸、多刀架、多工作臺以及帶刀庫的自動(dòng)換刀裝置等，以減少換刀時(shí)間。對于多工序的自動(dòng)換刀加工中心機(jī)床，除了減少換刀時(shí)間之外，還大幅度地壓縮多次裝拆工件的時(shí)間。幾乎所有的數(shù)控線切割機(jī)床都具有快速運(yùn)動(dòng)的機(jī)能，使空行程時(shí)間縮短。數(shù)控電火花線切割機(jī)床是一種自動(dòng)化程度很高的加工設(shè)備，在改善線切 -
數(shù)控線切割設(shè)備驗(yàn)收流程及注意要點(diǎn)
數(shù)控線切割設(shè)備驗(yàn)收流程及注意要點(diǎn)電火花數(shù)控線切割機(jī)床的包裝箱到達(dá)安裝現(xiàn)場后，設(shè)備管理部門要及時(shí)組織有關(guān)人員開箱檢查，參加人員應(yīng)包括設(shè)備管理人員、設(shè)備采購人員和設(shè)備計(jì)劃調(diào)配員、檔案人員和供應(yīng)方的負(fù)責(zé)人。如果是進(jìn)口設(shè)備，則需要商務(wù)代理、海關(guān)商檢人員等。一、搬運(yùn)和拆箱的注意事項(xiàng)1、提貨時(shí)應(yīng)該檢查包裝箱是否完好，如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該記錄在案。2、了解機(jī)床凈重、毛重，選擇合適的起運(yùn)工具，并檢查吊具和起吊鋼絲是否完好。3、吊運(yùn)時(shí)，必須注意機(jī)床包裝箱的吊運(yùn)位置及重心位置。4、起吊時(shí)，嚴(yán)禁將身體的任何部位置于起吊
