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蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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控制線切割斷絲問題要點解析目前市場上鉬絲品質(zhì)相差太大,并不是價格高的一定好,僅從鉬絲表面很難區(qū)分品質(zhì),有人說:鉬絲表面烏黑發(fā)亮的好,其實不然,鉬絲只能從實際使用中才能鑒別,好的鉬絲能切割36萬平方毫米而不斷{連續(xù)10天},差的呢切割工件幾小時就斷了。好的鉬絲切割12小時沒有伸長[很少],差的卻可張絲大半圈了。好的鉬絲切割后表面呈灰白色,差的一段段有斑點并且白的部份顏色發(fā)暗帶油[在顯微鏡下看:鉬絲局部變細]。鉬絲的承載電流:例0.18mm的鉬絲,合理的承載zui大電流在90伏特時為2.以內(nèi),一般實
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中走絲線切割、快走絲線切割機床水基工作液與乳化油之比較中走絲線切割、快走絲線切割機床水基工作液（rk—1線切割工作液）一般乳化油工藝性能的比較1.加工后的工件表面光潔度提高半級；2.正常切割效率相對于使用一般乳化油提高20%；3.加工工件厚度300mm-400mm時，水質(zhì)透明，切割穩(wěn)定；加工工件厚度500mm-1000mm時，非水基工作液不可；4.切割銅、鋁等軟性材料時，表面光潔度好，效率較一般乳化油提高30%。1.表面光潔度一般；2.正常切割效率一般；3.加工范圍超過500mm時，加工困難，非
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常用單軸數(shù)控電火花成型機之故障檢查（四）十四、電火花成型機：加工沒有放電現(xiàn)象機頭一直往下壓。1.檢查連接在MG2、MG3上的89、91、14、90及接線是否接觸不良鬆脫。2.檢查MG2、MG3是否接點不良故障。3.檢查從IOBOX接到機床身的電極線是否鬆脫沒有固定好。4.檢查從IOBOX接到POWERBASE的TB286、87接線是否鬆脫沒有固定好。5.檢查連接在POWERBASE的TB280、86、87及TB1的88接線是否不良。十五、電火花成型機：Z軸無法上下移動。1.若DRIVER板上指示
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常用單軸數(shù)控電火花成型機之故障檢查（三）十一、加工過程中有撞?，F(xiàn)象。1.檢查是否DRIVER板速度調(diào)整太快，將板上VR1順時鐘調(diào)小一點。2.檢查伺服馬達皮帶是否太鬆或Z軸絲桿間隙太大。3.加工完成后撞模檢查結(jié)束跳升Z位置是否設(shè)錯。4.檢查ZNCMON板CN1接到DRIVER板接線是否不良。5.檢查ZNCMON板是否裝配不良或故障。DRIVER板故障。十二、Z軸上下有異音。1.檢查是否DRIVER板速度調(diào)整太快，將板上VR1順時鐘調(diào)小一點。2.檢查伺服電機是否有問題或皮帶太緊。3.檢查Z軸絲桿是否
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常用單軸數(shù)控電火花成型機之故障檢查（二）五、屏幕顯示Z+極限指示。1.檢查OSCIO1板CN29到IORELAYCN2接線是否不良或接錯。2.檢查IORELAY板CN5到IOBOXCN17接線是否不良或接錯。3.檢查IOBOXCN17接到MACH1的接線是否不良或接錯。4.檢查MACH1接到Z+極限的接線是否不良或接錯。5.檢查OSCIO1板是否沒裝好或故障。6.檢查IORELAY板是否故障。六、電子尺不跳數(shù)。1.檢查MACH1板MCN5,MCN6,MCN7的1pin與10pin是否有DC5V電
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常用單軸數(shù)控電火花成型機之故障檢查（一）一、開機沒有電源。1.檢查測量有沒有入電AC380V電源。檢查無熔絲開關(guān)未開或故障。2.檢查1、2、3接線是否不良。檢查FU1、FU2、FU3是否接觸不良或故障。3.檢查4、5、6接線是否不良。檢查FU4、FU5、FU6保險管是否熔斷。4.檢查19、20接線是否不良。檢查MG4上的過載電譯是否跳脫或故障。5.檢查FU7保險管是否熔斷。檢查變壓器TF2是否有AC380V及AC24V或故障。6.檢查CN-11W到MG527、28、29的配線是否不良或MG5故障
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機床鑄件的鑄造缺陷修復(fù)方法簡析一.電火花熔合修補機特點:a）金屬無退火和變形:金屬無需預(yù)熱,堆焊的曖間過程中無熱輸入,因而無變形,殘余應(yīng)力,不會產(chǎn)生局部退火,不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài).b）熔接強度高:充分滲透到金屬材料表面,產(chǎn)生*的結(jié)合力.c）修復(fù)精度高:堆焊厚度從幾微米到幾毫米,只需打磨,拋光,修補后無色差.e）環(huán)保性：工作過程中無任何污染。f）使用性；任何人都容易使用，難焊接的地方也可以進行堆焊。g）經(jīng)濟性：在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費用。二.鑄件鑄造缺陷的修復(fù)方法：1.鑄工膠簡
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“微”電火花線切割腐蝕加工技術(shù)簡析與軌跡電火花腐蝕、垂直電火花腐蝕相比，線切割也是微電腐蝕加工中可以使用的工藝技術(shù)，利用極細的20μm粗的微型線切割絲，可以切割出寬度僅為40μm的縫隙。在采用了多線微型線切割的方案后，可將割縫的寬度提高到幾個微米，縫隙處的表面粗糙度可達到Ra±0.1μm的水平。微線切割技術(shù)除了生產(chǎn)微型產(chǎn)品，例如生產(chǎn)微型齒輪，或者微型反轉(zhuǎn)機構(gòu)（minimal-invasivenChirurgie）的零部件外，還非常適合生產(chǎn)制作微造型模具和微沖裁模具。與此相比，垂直進給的微成型電火
