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淺析線切割機(jī)床之共性技術(shù)和特色技術(shù)
淺析線切割機(jī)床之共性技術(shù)和特色技術(shù)電火花線切割技術(shù)在電加工領(lǐng)域里發(fā)展zui順，幾乎沒有競爭對手。該項(xiàng)技術(shù)的核心是加工精度高，表面質(zhì)量好和應(yīng)用范圍廣，而效率，用戶已相當(dāng)滿意了。1加工精度與加工相關(guān)的因素很多，大致可分為機(jī)床因素和非機(jī)床因素。展臺(tái)上*品牌機(jī)在機(jī)床機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機(jī)械運(yùn)動(dòng)、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達(dá)到*的水準(zhǔn)。機(jī)無例外全都采用光柵尺全閉環(huán)系統(tǒng)，整機(jī)剛性得到普遍重視，而且隨著進(jìn)給絲杠的加粗，傳動(dòng)剛度也有大幅度提高。瑞士阿奇公司還采用三維補(bǔ)償， -
電火花放電加工機(jī)床共性技術(shù)淺談1智能技術(shù)電火花加工從一開始就采用伺服進(jìn)給，有一定的自動(dòng)化。從上世紀(jì)70年代末開始引入數(shù)控技術(shù)，機(jī)床能按編程自動(dòng)定位，手動(dòng)加工。但電火花加工工藝復(fù)雜，隨機(jī)事件多，按既定方針是的。例如加工間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物的堆積、集中放電、甚至起弧等，都要靠有經(jīng)驗(yàn)的技師不斷觀察、判斷，試探著調(diào)整，排除故障，優(yōu)化加工參數(shù)，才能安全，實(shí)在是不容易。這就出現(xiàn)了早期的智能技術(shù)---適應(yīng)控制。今天智能化已成為電火花加工機(jī)床的核心技術(shù)，先進(jìn)程度的標(biāo)志，已滲透到每一個(gè)部件中。這種人工智能體現(xiàn)在能根據(jù)加
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線切割機(jī)床絲桿鎖不住原因解析電火花線切割機(jī)床的電機(jī)經(jīng)?？刂撇蛔。刂破魃巷@示走步，而操作者手一碰機(jī)床手柄便動(dòng)了，才發(fā)現(xiàn)機(jī)床已經(jīng)不走了。只好每次都在原點(diǎn)調(diào)零，一次次重切！分析其原因：1.步進(jìn)電機(jī)的四根線有沒有接觸不良。2.步進(jìn)電機(jī)的功放板有沒有元件虛焊或接觸不良。3.功放板與步時(shí)電機(jī)的接口接觸不良,或接口線是否有松動(dòng)。4.單片機(jī)上的信號(hào)輸出接口是否有接觸不良。蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：線切割機(jī)床，電火花成型機(jī)，快走絲線切割，中走絲線切割，電火花線切割，電火花穿孔機(jī)，取斷絲錐機(jī)。
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不易裝夾的工件加工方法解析（1）坯料余量小時(shí)的蓑夾方法為r節(jié)省材料，經(jīng)常會(huì)碰到加工坯料沒有夾持余量的情況。數(shù)控車床由于模具重量大，~端夾持往往會(huì)使T件造成低頭，使加工后的工件不垂直．致使模具達(dá)不}i技術(shù)要求。數(shù)控車床如果在坯料邊緣處不加工的部位加一塊托板，使托板的上平面與1二作臺(tái)面在一個(gè)平面上，就能使加工工件保持垂直。（2）切割圓棒工件時(shí)的裝夾萬法線切割圓棒形坯料時(shí)，或當(dāng)加工階梯式成形7i頭或塑料模階梯嵌件時(shí)。數(shù)控車床圓棒可裝夾在六面體的夾具內(nèi)，在夾具上鉆一個(gè)與基準(zhǔn)面平行的孔，用內(nèi)六角螺釘固定。
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淺析穿絲孔加工及其影響工藝孔（穿絲孔）在線切割加丁丁藝中是*的。數(shù)控車床廠它有三個(gè)作用：①用于加工凹模；②減小凸模加工中的變形量和防止因材料變形而發(fā)生夾絲現(xiàn)象；③保證被加I部分跟其他有關(guān)部位的位置精度。數(shù)控車床廠對于前兩個(gè)作用來說，工藝孔的加工要求不需過高，但對于第二個(gè)作用來說，就需要考慮其加工精度。顯然，如果所加工的工藝孔的精度差，那么工件在加i前的定位也不準(zhǔn)，被加工部分的位置精度自然也就不符合要求。在這里，t藝孔的精度是位置精度的基礎(chǔ)。數(shù)控車床廠通常影響工藝孔精度的主要因素有兩個(gè)，即圓度和垂
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淺析線切割機(jī)床的錐度測量工藝電火花線切割錐度機(jī)床錐度切割靠增加了U、V且與X、Y軸能聯(lián)動(dòng)，構(gòu)成了上下兩個(gè)平面的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個(gè)端點(diǎn)，工件的上下兩個(gè)平面上的軌跡點(diǎn)就在這兩個(gè)端點(diǎn)的聯(lián)線上，這就是錐度切割的基本原理。而U、V的行程就決定了上端點(diǎn)可以偏擺的幅度。UVzui大擺幅b和上下導(dǎo)輪的中心距的比值就決定了t角的大小,t即是切割的zui大斜度。運(yùn)算控制系統(tǒng)的相似形公式可以很準(zhǔn)確的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY兩平面上去，運(yùn)算控制系統(tǒng)丟失的精度極小。但必須注意到，只
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模具加工之電火花工藝簡析模具零件在制造前，根據(jù)本身的特點(diǎn)、加工要求來確定合理的加工工藝。一般來說，為了使模具零件在盡量短的時(shí)間內(nèi)加工出來，減少加工成本，提高加工效率，應(yīng)盡量選用銑削加工、線切割加工等工藝來加工零件。當(dāng)在銑削加工、線切割加工等加工不到或工件有特殊要求的情況下才進(jìn)行電火花加工，如刀具難以夠到的復(fù)雜表面，需要深度切削的地方，長徑比特別大的地方，精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角，不便于切削加工裝夾，材料硬度很高，規(guī)定了要提供火花紋表面等的加工場合。電火花加工前要對零件圖進(jìn)行分析，了解工件的結(jié)
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快走絲線切割機(jī)床常見問題處理解析1．五種放電狀態(tài)（1）開路（空載脈沖）放電間隙沒有擊穿，間隙上有大于50V的電壓，但間隙內(nèi)沒有電流流過，為空載狀態(tài)（td=ti）。（2）火花放電（工作脈沖，或稱有效脈沖）間隙內(nèi)絕緣性能良好，工作液介質(zhì)擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點(diǎn)是：電壓上有td，te和Ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。（3）短路（短路脈沖）放電間隙直接短路相接，這是由于伺服進(jìn)給系統(tǒng)瞬時(shí)進(jìn)給過多或放電間隙中有電蝕產(chǎn)物搭接所致。間隙短路時(shí)電流較大，但間隙兩端的電壓很小，沒有蝕除加工作用。（4
