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蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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影響電火花成型面加工質(zhì)量因素解析電火花加工中影響成型面加工質(zhì)量因素：蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有：線(xiàn)切割機(jī)床，電火花成型機(jī)，快走絲線(xiàn)切割，中走絲線(xiàn)切割，電火花線(xiàn)切割，電火花穿孔機(jī)，取斷絲錐機(jī)。。一，影響加工的因素在電火花成型加工中往往會(huì)出現(xiàn)各種影響加工質(zhì)量的干擾因素，主要有：（1）短路，（2）拉弧，（3）加工參數(shù)選取不當(dāng)，（4）工作液質(zhì)量的影響，（5）加工安全措施不當(dāng)。二，問(wèn)題的提出及對(duì)策1.短路的影響“不接觸加工”是電火花加工與普通切削加工的不同之處，如圖示1所示。正常電火花加工時(shí)工
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“EDM”模具加工之提率方法簡(jiǎn)析“EDM”電火花加工工藝的發(fā)展與其在精度、自動(dòng)化及微型模具加工技術(shù)方面的進(jìn)步為國(guó)內(nèi)的模具加工行業(yè)作出了巨大貢獻(xiàn)。提高驅(qū)動(dòng)速度是提高模具EDM加工速度的一種解決方案。使用這種方法，提升運(yùn)動(dòng)的非生產(chǎn)時(shí)間減少了；盡管如此，速度上的優(yōu)勢(shì)卻受到小電極和深型腔的限制。另外，當(dāng)高于某一速度時(shí)電極磨損是可觀的，而且很高的軸向速度會(huì)引起機(jī)械裝置的極大損傷，這使得機(jī)床更貴并且縮短其使用壽命。因此，相信僅通過(guò)快速提升運(yùn)動(dòng)來(lái)獲得加工速度的全面提高是錯(cuò)誤的。軸向快速運(yùn)動(dòng)對(duì)于加工過(guò)程的貢獻(xiàn)僅
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解析熱處理變形之如何校正工件的熱處理變形是不可避免的，但可以在一定程度上加以控制和減小，下面介紹幾個(gè)校正熱處理變形的方法：機(jī)械校正法---采用機(jī)械或局部加熱的方法使變形工件產(chǎn)生局部微量塑性變形,同時(shí)伴隨著殘余內(nèi)應(yīng)力的釋放和重新分布達(dá)到校正變形的目的。常用的機(jī)械校正法有冷壓校正、淬火冷卻至室溫前的熱壓校正、加壓回火校正、使用氧-乙炔火焰或高頻對(duì)變形工件進(jìn)行局部加熱的”熱點(diǎn)”校正、錘擊校正等。機(jī)械校正的零件在使用、放置過(guò)程中或進(jìn)行精加工時(shí),由于殘余應(yīng)力的衰減和釋放可能部分地恢復(fù)原來(lái)的變形和產(chǎn)生新的變
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“電火花穿孔機(jī)”之應(yīng)用簡(jiǎn)析穿孔機(jī)一般指得是電火花穿孔機(jī)，是一種金屬小孔成型機(jī)床。電火花穿孔機(jī)也成為電火花小孔機(jī)、電火花打孔機(jī)等。穿孔機(jī)的工作原理是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動(dòng)動(dòng)的細(xì)金屬銅管（稱(chēng)為電極絲）作電極，對(duì)不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等金屬工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除成型。細(xì)孔穿孔機(jī)可用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)中的冷卻散熱孔、篩板的群孔、液壓氣動(dòng)元件的油路孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、線(xiàn)切割的穿絲孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔。與電火花線(xiàn)切割機(jī)床、成型機(jī)不同，穿孔機(jī)電脈沖的電極是一根空心銅棒，
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淺析“線(xiàn)切割-電脈沖”等電火花機(jī)床在模具行業(yè)中的應(yīng)用
日益加劇的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求模具制造周期越來(lái)越短，工業(yè)產(chǎn)品零件大型化和精度的不斷提高要求模具日趨大型化和精密化。電火花加工技術(shù)亦要跟上這些要求。因此，快速、大型、精密、大厚度切割等都是電火花加工機(jī)床今后的發(fā)展方向。當(dāng)然，不斷提高電火花加工機(jī)床的可靠性、繼續(xù)降低電極損耗、進(jìn)一步簡(jiǎn)化操作、提高自動(dòng)化程度及降低機(jī)床成本，仍舊是電火花加工機(jī)床的發(fā)展方向。高速銑削技術(shù)的發(fā)展促使電加工機(jī)床能加工更復(fù)雜、更精密及微細(xì)的型面和關(guān)鍵零件。現(xiàn)在，電火花加工技術(shù)與模具制造已密不可分。一方面是電火花加工技術(shù)的發(fā)展，為模具工業(yè) -
數(shù)控機(jī)床之加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)淺析
數(shù)控機(jī)床之加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)淺析數(shù)控機(jī)床加工的工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)必須全面考慮，注意工序的正確劃分、順序的合理安排和數(shù)控加工工序與普通工序的銜接。1.工序的劃分?jǐn)?shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工相比較，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，加工工序的劃分有以下幾種方式：1）根據(jù)裝夾定位劃分工序這種方法一般適應(yīng)于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個(gè)部分，每道工序加工其中一部分。如加工外形時(shí)，以?xún)?nèi)腔夾緊；加工內(nèi)腔時(shí)，以外形夾緊。2）按所用刀具劃分工序?yàn)榱藴p少換刀次數(shù)和空程時(shí)間，可以采用刀具集中的原則劃分工序， -
影響電火花加工工藝指標(biāo)之”脈沖間隔“簡(jiǎn)析
影響電火花加工工藝指標(biāo)之”脈沖間隔“簡(jiǎn)析脈沖間隔to在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復(fù)液體介質(zhì)的絕緣。脈沖間隔to不能過(guò)小，否則會(huì)影響電蝕產(chǎn)物的排出和火花通道的消電離，導(dǎo)致加工穩(wěn)定性變差和加工速度降低，甚至斷絲。當(dāng)然，也不是說(shuō)脈沖間隔to越大，加工就越穩(wěn)定。脈沖間隔過(guò)大會(huì)使加工速度明顯降低，嚴(yán)重時(shí)不能連續(xù)進(jìn)給，加工變得不穩(wěn)定。在電火花成型加工中，脈沖間隔的變化對(duì)加工表面粗糙度影響不大。在線(xiàn)切割加工中，在其余參數(shù)不變的情況下，脈沖間隔減小，線(xiàn)切割工件的表面粗糙度數(shù)值稍有增大。這是因?yàn)橐话汶娀鸹?/div>電極設(shè)計(jì)之集成化和組合化特點(diǎn)簡(jiǎn)析
電極設(shè)計(jì)之集成化和組合化特點(diǎn)簡(jiǎn)析電極的設(shè)計(jì)必須具有集成化和組合化的特點(diǎn)：按加工區(qū)域的不同對(duì)電極進(jìn)行劃分及編號(hào)，隨后將同一區(qū)域的電極再按加工內(nèi)容的不同（加工內(nèi)容一般可分為型面細(xì)部加工、筋類(lèi)加工和清角）進(jìn)行進(jìn)一步的區(qū)分。造型時(shí)，將這些同區(qū)域、同加工內(nèi)容的電極安裝在電極基板上同時(shí)造型，并在加工時(shí)將電極原材料全部裝夾在電極基板上同時(shí)加工。這樣制造出來(lái)的電極不僅可以利用原本一個(gè)電極的放電加工時(shí)間來(lái)完成多個(gè)電極的放電加工任務(wù)，而且還大大縮短了電極的加工周期。根據(jù)多次實(shí)踐統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)分析，使用此類(lèi)組合式電極不僅
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