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蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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電火花“微系統(tǒng)”加工技術(shù)解析在微系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域中的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)需要多種微技術(shù)的共同發(fā)展。例如需要微型機(jī)械零件、微型光學(xué)零件和微型電子部件的共同努力才能完成。微型的數(shù)字?jǐn)z像機(jī)就需要上述各個(gè)微型技術(shù)的通力合作。微型技術(shù)領(lǐng)域中產(chǎn)品需求量的增加也帶動(dòng)了微型機(jī)械產(chǎn)品需求量的增加，從而對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)加工提出了更高的要求。因此，微型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、微型結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造和微型部件的研制開(kāi)發(fā)是急待增強(qiáng)的新領(lǐng)域。高硬度微型零件的機(jī)械加工，因微型結(jié)構(gòu)件有限的可加工性、*的精度和很小的制造公差，所以是一項(xiàng)非常困難的加工任務(wù)。
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提高機(jī)床校準(zhǔn)時(shí)間方法解析位移測(cè)量手段1881年Michelson發(fā)明了干涉儀。他后來(lái)在1907年為此獲得了諾貝爾物理獎(jiǎng)。Michelson干涉儀用白光作光源，并用了固定和可移動(dòng)的反射鏡。Michelson干涉儀通過(guò)計(jì)算干涉條紋一直被用來(lái)測(cè)量距離或比較距離。隨著激光的發(fā)明，單頻的氦氖激光取代了白光作為光源，并用二個(gè)角錐棱鏡代替了平面鏡。單頻的氦氖激光束被一分束器分成二束光，一半光束通過(guò)一可移動(dòng)的角錐棱鏡，另一半則反射到一固定的角錐棱鏡。二反射光束回來(lái)時(shí)在分束器相遇。將所有光路精密地調(diào)準(zhǔn)后，這二相遇
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“線切割”機(jī)床之高頻電源應(yīng)用淺述（一）、調(diào)節(jié)原則1、工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時(shí)，切割加工時(shí)，一般置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開(kāi)關(guān)接通1+2+2級(jí)，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在2.0A左右（不同高度工件詳見(jiàn)“切割參數(shù)選擇表”）。2、進(jìn)給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測(cè)定短路電流，然后開(kāi)始切割，調(diào)節(jié)控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達(dá)到短路電流的70~75%為*。3、在切割加工時(shí)，各
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火花機(jī)加工中影響電極消耗因素簡(jiǎn)析火花機(jī)加工中影響電極消耗有很多因素：電流﹐脈寬﹐沖水﹐等等等。IP與ON的匹配，可以考慮選用小電流與大脈寬的組合，電極損耗會(huì)好許多，但相應(yīng)的加工效率也會(huì)低，這是一個(gè)魚(yú)和熊掌的問(wèn)題，關(guān)鍵看你怎么取舍？發(fā)現(xiàn)：脈間也會(huì)影響電極的損耗的，脈間大，損耗增大！脈沖寬度大，放電間隙大，面粗度粗，電極損耗小，加工速度慢．反之則放電間隙小，面粗度細(xì)，電極損耗大，但加工速度快大電流，寬脈沖，效率高，電極損耗底，但表面粗糙度地低。蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有：線切割機(jī)床，電火
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電火花線切割機(jī)床在加工過(guò)程中模板變形問(wèn)題的處理方法之：一、凸模板加工中的變形分析一般情況下，凸模外形規(guī)則時(shí)，線切割加工常將預(yù)留連接部分（暫停點(diǎn)，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯*分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線）留在平面位置上，大部分精割完畢后，對(duì)預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費(fèi)用。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長(zhǎng)等特點(diǎn)，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來(lái)很大的難度。因此在中走絲線切割加工
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數(shù)控電火花加工工藝的應(yīng)用及操作過(guò)程
數(shù)控電火花加工工藝的應(yīng)用及操作過(guò)程一.數(shù)控電火花加工新工藝的應(yīng)用電火花加工工藝是實(shí)現(xiàn)加工目的直接手段。目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了多種電火花加工工藝，并在生產(chǎn)中取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。下面介紹幾種在數(shù)控電火花加工中新應(yīng)用的工藝及其優(yōu)勢(shì)。1.標(biāo)準(zhǔn)化夾具實(shí)現(xiàn)快速精密定位數(shù)控電火花加工為保證*的重復(fù)定位精度且不降低加工效率，采用快速裝夾的標(biāo)準(zhǔn)化夾具。目前有瑞士的EROWA和瑞典的3R裝置可實(shí)現(xiàn)快速精密定位。這類(lèi)裝置的原理是電極在制造時(shí)，是集電極與夾具為一體的組件在裝有同數(shù)控電火花機(jī)床上配備的工藝定位基準(zhǔn)附件相同的加 -
電火花機(jī)床之單片機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)用解析
電火花機(jī)床之單片機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)用解析在油泵油嘴行業(yè)中，傳統(tǒng)的油嘴加工，多數(shù)依靠個(gè)人技能所決定的手工操作，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，廢品率高。本系統(tǒng)是對(duì)一種電火花機(jī)床設(shè)計(jì)的，采用負(fù)極放電方式即采用黃銅對(duì)工件的放電達(dá)到加工目的。通過(guò)試驗(yàn)得到黃銅對(duì)工件的耗損比值，用程序控制所需要的加工深度，加工出來(lái)的油嘴座面*符合要求，提高了加工速度，保證了加工精度，*取代了傳統(tǒng)的風(fēng)磨加工。目前本系統(tǒng)已在某油嘴油泵廠投入使用，實(shí)踐表明，該系統(tǒng)性能可靠，操作也很方便，給企業(yè)帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。本文介紹了一 -
線切割機(jī)床之單板改電腦數(shù)控解析數(shù)控線切割控制卡的主要功能：1.開(kāi)機(jī)操作簡(jiǎn)化：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可*保留，操作簡(jiǎn)單易學(xué)；2.*保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動(dòng)充電之鎳隔電池供存儲(chǔ)器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護(hù)功能，如加工過(guò)程中突然斷電，復(fù)電后即可繼續(xù)加工；3.圖形顯示加工進(jìn)程，并顯示相對(duì)坐標(biāo)X、Y，J和坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值；4.錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動(dòng)的技術(shù)，上下異形和簡(jiǎn)單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。5.導(dǎo)輪切點(diǎn)補(bǔ)償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類(lèi)軟件。
