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不銹鋼飛機(jī)零配件打磨機(jī),自動去毛刺機(jī)器人,替代人工作業(yè)!

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱大連譽洋工業(yè)智能有限公司
  • 品       牌
  • 型       號GDT210
  • 所  在  地大連市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2018-05-14
  • 訪問次數(shù)1941
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    大連譽洋工業(yè)智能有限公司,是集科技研發(fā)、生產(chǎn)制造于一體的綜合性科技公司。近年來,公司與德國,意大利,澳大利亞,美國等公司合作,采用*智能科技設(shè)備,獨立開發(fā)針對工業(yè)產(chǎn)品的多系列智能清整中心。

    產(chǎn)品適用于各種黑色金屬和有色金屬鑄件,鍛件,焊接件,加工件等工業(yè)產(chǎn)品,可以對各種工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行自動化修整,切割,打磨,去毛刺,拋光,焊接等。產(chǎn)品,安全,可靠,解決企業(yè)面臨的用工短缺和人工成本上漲問題。主要產(chǎn)品包括以設(shè)備為主的KINMAC系列產(chǎn)品,以機(jī)器人為主的KINROBOTICS系列,以及設(shè)備和機(jī)器人結(jié)合而成的KINHYBRID系列產(chǎn)品。

智能打磨機(jī)器人,智能打磨機(jī)床,智能切割機(jī)床
采用*智能技術(shù)和優(yōu)質(zhì)配件,可實現(xiàn)高性能全自動加工,速度快、效率高、成本低、投資回報時間短!
不銹鋼飛機(jī)零配件打磨機(jī),自動去毛刺機(jī)器人,替代人工作業(yè)! 產(chǎn)品信息

近幾年航空飛機(jī)發(fā)展非常迅速,采用高強度結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鎂合金、高溫合金等材質(zhì)生產(chǎn)成需要的各種鍛件和鑄件,無論是整體結(jié)構(gòu)還是零部件,其表面加工處理一直是難點問題,由于工藝復(fù)雜化,精密度要求高,自動化水平落后等各種加工局限使得工廠的加工能力很難滿足需求,為了可改善高精密加工件的加工現(xiàn)狀,國家提倡工業(yè)智能轉(zhuǎn)型,用機(jī)器替代人工作業(yè),提高加工效率,解決人工作業(yè)不能達(dá)到的位置難度,同時降低加工成本。

大連譽洋工業(yè)智能有限公司積極響應(yīng)國家號召,一大批工程師對以往加工經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)和整合,認(rèn)真研發(fā)新型技術(shù),通過*技術(shù)和硬件的搭配,不斷實驗和調(diào)整,zui終達(dá)到*的加工效果,成功推出新款智能打磨機(jī)器人,可替代多個工人自動作業(yè),加工效率高于人工作業(yè)的4~6倍,同時可實現(xiàn)自動對加工誤差進(jìn)行調(diào)整,確保標(biāo)準(zhǔn)加工精度,符合市場標(biāo)準(zhǔn);硬件配置剛性強,耐磨性能高,能夠有效降低加工損耗,減少加工成本。

此款機(jī)器人靈活性非常強,能夠通過簡單的更換操作,實現(xiàn)一機(jī)多用,加工多種產(chǎn)品,尤其適用于多產(chǎn)品加工廠,節(jié)省大量設(shè)備成本??杉庸て嚫左w、輪轂、凸輪軸、曲軸、渦輪殼、變速箱、減速器殼體、差速器殼體等零配件打磨,不銹鋼、制藥、工業(yè)、反應(yīng)釜罐體焊縫毛刺打磨,飛機(jī)、高鐵、動車、船舶整體焊縫打磨、零部件毛刺打磨,礦山、工程、農(nóng)業(yè)機(jī)械鑄件打磨,木制家具、裝飾石材、玻璃、陶瓷等非金屬加工件邊角打磨,其他高精密加工件毛刺打磨。

譽洋打磨機(jī)器人可實現(xiàn)*的加工效果,得益于其硬件配置和軟件系統(tǒng)的*組合,其具體的介紹以及能夠達(dá)到的加工效果如下:

1.對不同加工件事*行仿真模擬實驗,對加工路徑不斷調(diào)整和優(yōu)化,減少真實加工過程中的誤差,提高加工精度。

2.根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)加工路徑進(jìn)行程序編程,植入到加工主體,實現(xiàn)數(shù)控智能化加工操作。

3.采用庫卡機(jī)器人作為加工的主體,品牌,能夠提供穩(wěn)定的加工性能,確保剛性結(jié)構(gòu),其抗振耐磨性好,可延長使用壽命,降低單件加工成本。

4.加工過程中,*智能系統(tǒng)發(fā)揮其優(yōu)勢,可根據(jù)加工程序自動化運行,確保加工的標(biāo)準(zhǔn)性,其具體執(zhí)行流程如下:控制系統(tǒng)對全局進(jìn)行監(jiān)控,支配和協(xié)調(diào)其他系統(tǒng)完成各自的工作;視覺系統(tǒng)則是根據(jù)加工呈現(xiàn)的影像進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和整理,并與控制系統(tǒng)交互數(shù)據(jù);激光檢測系統(tǒng)則是分析加工落差,對裝夾精度和自身誤差進(jìn)行檢測,并把結(jié)果反饋給控制系統(tǒng);力控跟蹤系統(tǒng)對加工路徑定位,修正打磨落差位置,優(yōu)化進(jìn)給參數(shù),避免無效打磨,降低加工成本,提高打磨精度。

5.還可配置自動排屑系統(tǒng),能清理打磨的廢屑,減少加工環(huán)境中粉塵,可省去人工清理的風(fēng)險和時間。

6.針對異性、多加工面零件,對機(jī)器人設(shè)計了整體移動第七軸結(jié)構(gòu),可以實現(xiàn)360°自由轉(zhuǎn)動,快速完成位置移動,減少重復(fù)裝夾次數(shù)和操作時間,增加加工范圍,提高機(jī)器人利用率和加工效率。

7.加工磨輪采用進(jìn)口金剛石材質(zhì),其耐磨性能好,配合智能系統(tǒng)的自動優(yōu)化進(jìn)給,可減少無效打磨,降低損耗成本。

8.利用機(jī)器人進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)焊縫毛刺打磨時,可對待加工件定制剛性滑臺和導(dǎo)軌,使其也可進(jìn)行快速移動,改善加工位置,減少中間操作時間。

9.機(jī)器人采用了*12工位傘形刀庫技術(shù),可一次裝夾配置12個磨輪,機(jī)器人根據(jù)加工位置信息自動選擇合適的磨輪進(jìn)行加工,減少換刀和裝夾次數(shù),一次性完成對加工件全部位置的清理,解決人工作業(yè)難以到達(dá)的位置難度。

10.在機(jī)器人加工區(qū)域外部配置了安全外罩,可防止加工過程中廢屑飛出傷害工人身體,降低操作風(fēng)險,實現(xiàn)安全操作。

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