渦輪殼、閥體等球鐵、鑄鋼件大型冒口以及一模多件鑄件冒口采用人工直接敲打容易傷害鑄件本體，同時隨著市場需求的增加，人工強度大、環(huán)境惡劣、人工成本增加等因數(shù)影響著切割效果，為了能夠改善這些問題，大連譽洋工業(yè)智能有限公司積極研發(fā)了一款全自動數(shù)控切割設備，能夠替代人工作業(yè)，降低人工操作強度，同時可有效切割大型冒口以及一模多件鑄件，降低對鑄件本體的傷害，改善加工環(huán)境，實現(xiàn)人性化加工操作。

此款切割設備實現(xiàn)自動化、高效加工效果得益于對軟件和硬件的整合：

1.在對鑄件冒口切割前，需求對待加工件進行仿真模擬實驗，還原真實加工過程，對冒口位置、大小等信息進行嚴格調試，對加工路徑進行優(yōu)化，減少真實加工過程中的誤差。

2.根據(jù)加工路徑編寫程序，并且將其植入到加工設備中，經(jīng)程序啟動，實現(xiàn)數(shù)控智能化加工，替代人工進行多項操作，節(jié)省人工操作強度。

3.加工設備主體采用進口優(yōu)質減振合金組合而成，其耐磨抗振能力強，能夠有效降低加工振動對效率和精度的影響，同時能夠降低設備的損耗成本。

4.采用金剛石*或者樹脂片進行切割處理，能夠對球鐵、鑄鋼等不同材質進行加工，根據(jù)材質物理性質進行選擇，降低對*的磨損成本，提高其切割效率。

5.設備自動化按照加工路徑操作，能夠對大型冒口、一模多件鑄件準確定位，降低人工操作強度，避免對鑄件主體的傷害。

6.運用了靈活的雙工位轉臺設計，能夠在切割同時上料，然后由旋轉臺快速將新料送至加工區(qū)，旋轉過程僅需幾秒鐘，節(jié)省大量上下料時間。

7.在加工過程中，設備智能系統(tǒng)各自開始運作，控制系統(tǒng)對整個加工過程進行監(jiān)控，支配和調整其他系統(tǒng)進行相關調整;視覺系統(tǒng)對加工過程中的數(shù)據(jù)進行歸類總結，反饋給控制系統(tǒng);激光檢測系統(tǒng)對加工落差進行分析，檢測裝夾精度及工件自身誤差，提高加工精度。

8.裝置了自動排屑系統(tǒng)，能對加工產(chǎn)生的廢屑及時清理，減少粉塵堆積和危害，降低人工清理的風險和時間。

此款智能切割設備能夠對工件直徑在550mm內的球鐵、鑄鋼件冒口進行清理，以及其他一模多件鑄件分離進行切割，可使用范圍廣，如：剎車盤、轉向節(jié)、凸輪軸、曲軸、剎車鉗體、進氣渦輪殼、減速器、飛輪、飛輪殼、壓盤、缸體、萬向節(jié)、汽車輪轂、制動鼓、泵體閥體等