主要用途：
該機(jī)用于閥板、閥片、磨擦片、剛性密封圈、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片等金屬零件，以及硅、鍺、石英晶體、玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石、砷化碳、鐵氧體、鈮酸鋰等非金屬硬脆性材料制作的薄片零件的雙面研磨和拋光。
該機(jī)用于閥板、閥片、磨擦片、剛性密封圈、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片等金屬零件，以及硅、鍺、石英晶體、玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石、砷化碳、鐵氧體、鈮酸鋰等非金屬硬脆性材料制作的薄片零件的雙面研磨和拋光。
主要特點(diǎn)：
（1）本機(jī)床屬于4道行星輪系運(yùn)動(dòng)原理的研磨機(jī)床。
（2）本機(jī)主傳動(dòng)部件中的太陽輪設(shè)有兩段變速裝置，通過變速氣缸推動(dòng)撥叉可以獲得太陽輪的高低兩個(gè)轉(zhuǎn)速。
（3）采用變頻器調(diào)速，起動(dòng)及停車平穩(wěn)、無沖擊。
（4）采用計(jì)時(shí)控制，當(dāng)機(jī)器達(dá)到預(yù)置的研磨時(shí)間時(shí)，即自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)本機(jī)床具有工件盤數(shù)計(jì)數(shù)功能，能記錄每班的工作效率。
（5）本機(jī)床備有對工件加壓研磨的可變加壓機(jī)構(gòu)。
（6）本機(jī)配有安全自鎖氣缸。
（7）采用PLC控制，控制方式靈活可靠。
（8）用文本顯示器顯示報(bào)警和機(jī)床狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息；界面友好，信息量大。
（9）控制元器件均采用24VDC電源，提高了機(jī)床的安全性。
（2）本機(jī)主傳動(dòng)部件中的太陽輪設(shè)有兩段變速裝置，通過變速氣缸推動(dòng)撥叉可以獲得太陽輪的高低兩個(gè)轉(zhuǎn)速。
（3）采用變頻器調(diào)速，起動(dòng)及停車平穩(wěn)、無沖擊。
（4）采用計(jì)時(shí)控制，當(dāng)機(jī)器達(dá)到預(yù)置的研磨時(shí)間時(shí)，即自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)本機(jī)床具有工件盤數(shù)計(jì)數(shù)功能，能記錄每班的工作效率。
（5）本機(jī)床備有對工件加壓研磨的可變加壓機(jī)構(gòu)。
（6）本機(jī)配有安全自鎖氣缸。
（7）采用PLC控制，控制方式靈活可靠。
（8）用文本顯示器顯示報(bào)警和機(jī)床狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息；界面友好，信息量大。
（9）控制元器件均采用24VDC電源，提高了機(jī)床的安全性。
| 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) |
| 上、下研磨盤尺寸（外徑×內(nèi)徑×厚度） | mm | Φ860×Φ280×35/33 |
| 四個(gè)修正輪尺寸 | mm | 厚度δ=20，英制:Φ328 齒數(shù)153，DP=12 |
| 游星輪 | piece | 5 |
| 加工件最小厚度 | mm | 0.3 |
| 加工件尺寸 | mm | Φ280（直線/線對角）Dia. 280 |
| 被加工件精度 | mm | 0.006 |
| 整盤工件厚度尺寸精度 | mm | ＜0.01 |
| 被加工件加工表面粗糙度 |
| ＜Ra0.2μm，拋光件Ra0.025μm |
| 下研磨盤轉(zhuǎn)速 |
| 0-52rpm/min（無級調(diào)速） |
| 主電機(jī) | rpm | 11kw，125-1250（無級調(diào)速） |
| 外形尺寸 | mm | 1620×1150×2690 |
| 設(shè)備質(zhì)量 | kg | 3000 |
該設(shè)備可加工工件包括閥板、閥片、磨擦片、剛性密封圈、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片、硅、鍺、石英晶體、玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石、砷化碳、鐵氧體、鈮酸鋰等，如：
 |  |  |  |  |
| 閥片 | 活塞環(huán) | 密封片 | 玻璃蓋板 | 藍(lán)寶石晶片 |
