1、本機床屬于4道行星輪系運動原理的研磨機床。研磨盤作逆時針方向轉(zhuǎn)動，下研磨盤作順時針方向轉(zhuǎn)動，游星輪在上、下研磨盤之間由內(nèi)圓柱齒圈（內(nèi)齒圈不動）和太陽輪帶動下作的既公轉(zhuǎn)且自轉(zhuǎn)的行星運動。因此，在加工件上形成四個方向上的速度相互協(xié)調(diào)的磨削運動，采用這種設(shè)計結(jié)構(gòu)，工件上、下表面的相對線速度保持一致，工件的運動軌跡和上下研磨盤的運動軌跡又不產(chǎn)生重合，能同時均勻研磨上下表面，研磨后的零件精度高，生產(chǎn)效率較以往各類研磨機要高的多。此外，由于上、下研磨盤同時轉(zhuǎn)動，游星輪運動阻力小，加工工件特別是加工薄、脆性材料的工件不易破損。
2、本機太陽輪和下盤驅(qū)動采用減速機直聯(lián)，采用雙軸套筒式結(jié)構(gòu)布置；采用交叉滾子軸承+深溝球軸承支撐下盤，剛性、精度高；成對角接觸軸承+深溝球軸承支撐太陽輪；可選配半自動上下料裝置，上下料更換便捷，易于適應(yīng)客戶應(yīng)用要求；
3、采用氣缸加壓及升降上盤；采用減速機直聯(lián)上盤；采用球齒輪結(jié)構(gòu)保證上盤機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)和浮動加壓；滑動套主軸結(jié)構(gòu)，采用大跨距+成對角接觸軸承+圓錐滾子軸承布置方式，滿足上盤高速旋轉(zhuǎn)精度和受力要求。上盤整體擺動用氣缸推動，擺動定位由氣缸插銷定位，緩沖器緩沖擺動處的沖擊，擺動懸臂和擺動軸采用交叉滾子軸承+滾針軸承，承受大的徑向和軸向力。
4、采用高精密氣動壓力系統(tǒng)，實現(xiàn)上研磨盤擺入、擺出和上升、下降動作，便于操作和維護。采用預(yù)壓、主壓、后壓三階段壓力控制，壓力值可任意調(diào)整并可自動轉(zhuǎn)換；上盤系統(tǒng)可選配附件測量傳感器及加工后測量系統(tǒng)可提供統(tǒng)計加工控制數(shù)據(jù)，為加工關(guān)鍵工件提供安全保障。
5、機床采用集中自動潤滑系統(tǒng)，對主要潤滑部位進行充分潤滑。
6、機床配套有冷卻過濾系統(tǒng)，可對循環(huán)使用的磨削液進行多級過濾和冷卻，3冷卻液箱充分保證加工過程的冷卻過濾需要，確保磨盤不變形，保證加工精度；冷卻系統(tǒng)配有過濾器和磁性分離器將雜質(zhì)自動分離出研磨液；
7、采用交互式人機界面（觸摸屏），使用簡單，功能強大，性能穩(wěn)定。機床控制集各種控制模式、數(shù)值儀表、報警信息于一體，實現(xiàn)故障自診斷功能，便于維修檢查，操作方便快捷。
8、控制元器件均采用24V電源，確保操作者和設(shè)備的安全；