主要用途：
該機床主要用于閥板、閥片、磨擦片、剛性密封圈、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片等金屬零件的雙面研磨和拋光；也可用于硅、鍺、石英晶體、玻璃、陶瓷、藍寶石、砷化鎵、鈮酸鋰等非金屬硬脆材料薄片零件的雙面研磨和拋光。
該機床主要用于閥板、閥片、磨擦片、剛性密封圈、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片等金屬零件的雙面研磨和拋光；也可用于硅、鍺、石英晶體、玻璃、陶瓷、藍寶石、砷化鎵、鈮酸鋰等非金屬硬脆材料薄片零件的雙面研磨和拋光。
技術(shù)特點：
（1）該機為四電機控制，上盤、下盤、太陽輪及內(nèi)齒圈均由獨立減速電機驅(qū)動，控制靈活，工藝范圍廣，可滿足不同加工工藝需要；
（2）內(nèi)齒圈通過滾珠絲杠副實現(xiàn)精密升降，自動調(diào)節(jié)；
（3）系統(tǒng)采用全閉環(huán)控制，多個傳感器反饋，實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)加工各項參數(shù)；
（4）加工壓力自動檢測、反饋及補償，數(shù)字化輸入壓力參數(shù)；
（5）配置恒溫冷卻系統(tǒng)，研磨液溫度由傳感器自動檢測反饋，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)研磨液溫度；
（6）三級過濾系統(tǒng)，有效分離雜質(zhì)，避免二次劃傷；
（7）柔性加載系統(tǒng)，精密電氣比例閥控制，加壓穩(wěn)定可靠，壓力均勻精度高；
（8）上盤設有安全自鎖裝置，與程序互鎖，確保操作安全性；
（9）觸摸屏人機操作界面，PLC控制，界面友好，信息量大。
（1）該機為四電機控制，上盤、下盤、太陽輪及內(nèi)齒圈均由獨立減速電機驅(qū)動，控制靈活，工藝范圍廣，可滿足不同加工工藝需要；
（2）內(nèi)齒圈通過滾珠絲杠副實現(xiàn)精密升降，自動調(diào)節(jié)；
（3）系統(tǒng)采用全閉環(huán)控制，多個傳感器反饋，實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)加工各項參數(shù)；
（4）加工壓力自動檢測、反饋及補償，數(shù)字化輸入壓力參數(shù)；
（5）配置恒溫冷卻系統(tǒng)，研磨液溫度由傳感器自動檢測反饋，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)研磨液溫度；
（6）三級過濾系統(tǒng)，有效分離雜質(zhì)，避免二次劃傷；
（7）柔性加載系統(tǒng)，精密電氣比例閥控制，加壓穩(wěn)定可靠，壓力均勻精度高；
（8）上盤設有安全自鎖裝置，與程序互鎖，確保操作安全性；
（9）觸摸屏人機操作界面，PLC控制，界面友好，信息量大。
| 項目 | YH2M8436A |
| 上、下研磨盤尺寸（外徑x內(nèi)徑x厚度）(mm) | φ1148xφ355x45/50 |
| 行星輪規(guī)格 | DP=12 Z=200 |
| 放置行星輪個數(shù)n | 3≤n≤5 |
| 加工件尺寸(mm) | 360(矩形對角線） |
| 加工件最小厚度尺寸(mm) | 0.4 |
| 被加工件精度(mm) | 0.006 |
| 整盤工件厚度尺寸精度(mm) | 0.01 |
| 被加工件加工表面粗糙度 | 不大于Ra0.15μm拋光件Ra0.125μm |
| 下研磨盤轉(zhuǎn)速(rpm) | 10-60（無級調(diào)速） |
| 上研磨盤轉(zhuǎn)速(rpm) | 3-16（無級調(diào)速） |
| 太陽輪轉(zhuǎn)速(rpm) | 3-30（無級調(diào)速） |
| 齒圈轉(zhuǎn)速(rpm | 3-30（無級調(diào)速） |
| 外形尺寸（約：長x寬x高）(mm) | 2050×1500×2700 |
| 整機重量（約）(Kg) | 4500 |
該設備可加工工件包括閥板、閥片、磨擦片、剛性密封圈、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片、硅、鍺、石英晶體、玻璃、陶瓷、藍寶石、砷化鎵、鈮酸鋰等，如：
 |  |  |  |  |
| 閥片 | 閥片 | 密封片 | 玻璃蓋板 | 藍寶石晶片 |
